目录一、编制依据 (2)二．工程概况 (3)三、施工部署 (4)四．主要施工方法及质量控制措施 (7)（一）土石方工程 (7)（二）垫层施工 (8)（三）地下室防水施工 (8)（四）钢筋工程 (10)（五）模板工程 (19)（七）混凝土工程 (25)（八）基础外架 (30)五.成品保护 (31)六．安全文明施工 (31)七.环保措施 (32)一、编制依据1．规范、标准、文件一览表1．1主要规程、规范1．2主要图集1．3主要标准二．工程概况1．工程概况（见下表）三、施工部署1 总述1．1引桩：清槽前将主轴线和水平标高引测到基槽内，便于施工和检查，引测桩点采用混凝土保护。

1．2流水段划分：基础垫层不分流水段；底板施工分流水段，按每个组合组织流水施工；组合1分为3个流水段、组合2分为两流水段、组合3分为两个流水段。

墙体及顶板流水段划分见详图；墙体竖向施工缝和后浇带采用钢板止水带。

1．3钢筋连接工艺：底板Φ28、Φ25、Φ22钢筋采用直螺纹套筒连接，暗柱主筋（Φ16、Φ18、Φ22、25Φ）和框支柱采用电渣压力焊。

其它钢筋采用搭接绑扎。

1、4模板选用：墙体模板：地下室内外墙模板面板采用竹胶板，背楞用50*100木方，双层钢管做加强背楞，支撑体系采用钢管或木方，由房间的大小来选材；顶板模板：顶板模板面板用竹胶板，背楞采用50*100及100*100双层木方，支撑体系采用钢管支撑加早拆支撑头。

1．5混凝土供应：采用商品混凝土。

2．施工工序流程机械挖土→人工清槽→钎探→验槽→底板混凝土垫层→砖胎膜→防水层→防水保护层→测量放线→底板钢筋绑扎→导墙模板→底板混凝土浇筑→测量放线→DF2墙钢筋绑扎→DF2墙体模板→DF2墙体混凝土→DF2楼板模板→测量放线→DF2楼板钢筋→DF2楼板混凝土→测量放线→DF1墙体钢筋绑扎→DF1墙体模板→DF1墙体混凝土→DF1楼板模板→测量放线→DF1楼板钢筋→DF1顶板混凝土→测量放线→设备层墙钢筋→设备层墙模板→设备层墙混凝土→设备层顶板模板→设备层顶板钢筋→设备层顶板混凝土→地下室结构验收（DF表示地下）3. 质量目标分项工程优良率90％以上。

4．安全文明施工目标确保整个施工过程无重大伤亡事故，轻伤率在6‰以下，确保北京市文明安全施工工地。

5．施工进度计划（见附表）基础施工周期为95个日历天，基础结构封顶时间 7月 15日。

6．施工准备（1）组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，以书面形式上报建设单位，请求解决。

（2）编制各类原材料及半成品加工计划，慎重选择物资分供商，组织材料进场。

（3）对进场材料进行严格的验证工作，需要复试的材料，要立刻送检，否则不得施工。

（4）组织安排好钢筋连接、焊接的班前试验工作，未通过班前试验检测的焊工不得上岗操作。

（5）对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。

7.劳动力组织劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和工作效率，以确保工程施工质量和施工进度。

本工程面积较大，结构形式复杂，质量要求高，需根据工程各阶断的施工重点，及时调配专业劳动力，实行动态管理模式。

劳动力配置一览表四．主要施工方法及质量控制措施（一）土石方工程1．土方开挖（详见土方施工方案）2．人工清槽基坑开挖时人工随机清理槽底，预留6cm土层，待验槽后再清理到设计标高。

3．钎探验槽根据施工图绘制钎探平面布置图。

钎径Ф25、钎锤重5Kg、距为1.5m呈梅花型布置，钎探记录及时整理,局部过软或过硬处由设计和勘探验槽时提出处理方案.4．回填土工程（1）下室外墙做完外墙防水后，立即按设计要求粘贴聚苯板做防水保护墙，每做完一层，立即做相应部位的2：8灰土回填。

（2）底部回填时，保证水位在基底以下50cm，不得存有积水。

（3）回填土最好用基槽挖出来的土，清除杂质,回填土的含水率应控制在施工规范要求之内，“手握成团，落地开花”（4）回填土应用50mm*50mm筛子过筛；为了保证灰土拌合均匀，应做专用容器来控制灰土。

（5）回填土每300mm铺一步,用蛙式打夯机夯实,夯实遍数3-4遍,一夯压半夯.空间较小时,用木夯(不小于40公斤重)夯实.（6）夯实过程中,试验员按要求层层取样做干密度试验,下一层符合要求时,方可进行上一层回填。

（二）垫层施工1．模板：采用100*100木枋，用300mm长钢筋钎按间距300mm予以固定，模板上口与垫层上口平齐。

2．垫层混凝土浇筑前，并按3*3m布置网格标高控制桩，控制垫层混凝土的施工厚度。

3．混凝土浇筑：采用混凝土汽车泵由北向南进行浇筑施工，混凝土塌落度控制在140mm-160mm；浇筑时用平板振动器进行混凝土振捣，随打随抹光，一次施工达到防水基层施工要求，找平抹光后用彩布条覆盖养护。

4．特殊部位垫层施工：为保证电梯井、积水坑等部位垫层混凝土的成型尺寸，采用与大面积垫层混凝土分开施工的方法，用红砖按照基坑的成型尺寸砌筑砖胎，再用同垫层标号、塌落度较小的细石混凝土分段浇筑成型。

（三）地下室防水施工1．防水层为SBSⅣ型防水卷材，施工工艺见《地下室防水施工方案》。

2．防水保护层施工（1）材料：底板平面防水保护层为40mm厚采用C20细石混凝土浇筑；积水坑和电梯井坑的斜坡处用C20细石混凝土浇筑分层压实；立面防水保护层为20mm厚1：2.5水泥砂浆。

地下室外墙防水保护层采用50mm厚中密度聚苯板。

（2）底板防水保护层施工（2．1）底板平面防水保护层施工混凝土运输方式：采用商品混凝土，汽车泵进行浇筑。

浇筑前，在底板上按1.5*1.5m设置网格状灰饼，以控制混凝土浇筑标高；混凝土运输到位后，先用木抹子拍实混凝土，然后用刮杠根据灰饼的控制高度将混凝土面刮平，最后用铁抹子收光。

所有操作人员必须穿平跟胶底鞋。

（2．2）底板立面、斜面防水保护层施工首先在防水层表面采用水泥胶灰拉毛，再进行保护层施工。

底板砖胎模部位的立面防水保护层采用1：2.5水泥砂浆分层抹灰；集水井、电梯井等部位的斜面防水保护层采用塌落度较小的细石混凝土，由下至上地进行分段浇筑成型。

（3）地下室外墙防水保护层施工聚苯板按错缝原则进行布板，粘贴材料采用水泥胶灰；粘贴前先在聚苯板四周均匀抹上宽30mm，厚5mm的水泥胶灰带，并按照1500mm间距梅花状布置粘结点，再将聚苯板粘贴就位到防水层上。

注意：板缝间粘贴时挤出的胶灰要及时用抹子刮平，保护层至室外地坪时的上口部位，一定要用水泥胶灰将口封严，防止聚苯板粘贴不严部位落入石子等硬物破坏防水层。

3．特殊部位施工底板防水层与地下室墙体防水层在导墙部位分开，进行分两次施工，对该部位的防水层连接及防水层接头保护需采取以下措施：（1）砖胎模一次砌筑高度至砖胎模设计顶层标高下2皮砖，待底板防水层施工完成后，将防水层甩出毡水平弯折后，在甩出毡上在进行剩余砖胎模的砌筑。

防水层甩出粘宽度不小于300mm。

（2）在后砌砖胎模的内侧粘贴双层塑料胶带，待墙体混凝土浇筑完毕后，拆除后砌砖胎模，撕掉胶带，再进行墙体防水层的施工。

（四）钢筋工程1．劳动力组织钢筋工共200人，分为10个作业班组，即钢筋加工班组80人，墙体钢筋绑扎班组80人，楼板钢筋绑扎班组40人。

在底板施工阶段除钢筋加工班组时，墙体和顶板班组合并使用，分成三班进行底板钢筋的绑扎作业。

2．技术准备（1）认真阅读施工图纸，掌握设计意图，有配筋员编制钢筋配料单；（2）钢筋配料单经项目技术部审核，总工程师批准后，方可进行钢筋加工作业；（3）钢筋加工配料单发至工程部、施工班组，由工程部组织施工人员进行配筋单与图纸对照学习，并向施工班组下道书面施工技术交底及安全技术交底书。

（4）对加工机械设备进行全面检查，运行在无故障后方可进行操作使用，并向机械操作人员讲解各种机械设备的性能，使用方法和注意事项。

3．钢筋原材进场检验（1）钢筋进场时派专人进行验收。

（2）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

（3）材质检查：（3．1）以同一炉号，60T为一批取样送检；（3．2）如不超过6个炉号，含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，30T可作一个混合批取样送检；（3．3）除上述两种情况外，按炉号分别取样送检；（3．4）钢筋原材取样试验的30%做见证试验。

（4）钢筋调直：盘条采用冷拉法进行调直，冷拉率不大于4%。

调直时在钢筋拉直后应停留30秒时间，再放松卡具，使钢筋有一段时效过程而不产生回弹弯曲现象。

（5）钢筋进场验证合格后，分规格分品种进行码放，设置标识牌。

4．钢筋加工钢筋进场检验合格后，方可进行钢筋加工。

（3）钢筋下料（3．1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（3．2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3．3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（3．4）钢筋切断时，钢筋的端头不得有弯曲，顶面不得有坡口现象。

（4）钢筋弯曲成型（4．1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：a．根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5dc.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（4．2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（4．3）箍筋成型时，应先做样品。

弯钩要求：135°弯钩的平直长度为10d，且两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。

（5）钢筋加工质量要求（5．1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（5．2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（5．3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（5．4）钢筋加工的允许偏差（6）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

5．钢筋连接（1）钢筋连接方式及使用部位（1）等强直螺纹连接（2）材料要求进场的连接套应有产品合格证；连接套的加工质量应按Q/HJ08-19999检验方法检验，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，连接套的外径和长度尺寸允许偏差为0.5，连接套的表面应有明显的规格标记。