精心整理
1概况
公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两
,22.1考核汽机的DEH 控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3依据标准
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL5011-92］。
3.3《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4
4
要。
4.1
4.2
4.2.1
作。
4.2.2调试单位
负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3吐电工程部
负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
4.2.4监理单位
负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。
4.2.5安装单位
负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。
4.3各监控岗位
4.3.1设立汽机监视岗位(共5人)
汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2
4.3.2
地监视
4.3.3
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.9
高加保护试验合格。
后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常。
除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给。
5.2锅炉专业
5.2.1各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作正常。
5.2.2过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常。
5.2.3送引风机勺管调节正常。
5.2.4锅炉各项保护联锁正常投入。
5.3电气专业
5.3.1发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常。
5.3.2电气保护联锁正常。
5.3.3机组解列后发电机过压保护试验（过压保护传动试验合格）。
5.4热工专业
DEH、ETS、TSI、BPS运行正常，设备状况检查。
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
6
6.1甩
6.1.1
6.1.2
：
10%。
6.1.3
6.1.4
6.1.5改为6.1.6EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台。
6.1.7试验前厂用电源已切至备用。
6.1.8轴封汽源已切换为辅汽供给。
6.1.9解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护。
开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门（节流）。
高、低压加热器水位保持低限，除氧器、凝汽器水位保持高限。
试验前开启汽缸本体疏水阀，疏水排尽后关闭。
锅炉疏水箱备用，水质合格。
汽包水位保护值已修改为±300mm。
发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量，电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波。
6.2甩100％负荷前机组运行方式
6.2.1甩100％负荷时，阀门方式为顺序阀控制。
6.2.2Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设定为（6
7.5MW：1.2MPa，135MW：2.2MPa），高喷设手动，维持高旁后温度在350～400℃，低喷提前开启10%。
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.7
6.2.8
6.2.9
）电压和220kV系统电压录波。
7试验方法及步骤
甩负荷试验按甩50%、100%额定负荷两级进行，在发电机甩负荷的同时，保证锅炉不熄火停炉、汽机不停机；试验前，厂用电源切换为启备变带，汽机试验交直流油泵正常。
7.1甩50%负荷试验
1）甩负荷前20分钟，先投入4-6支油枪运行正常，磨煤机组合为BC，保持各参数、汽包水位正常。
2）各准备工作就绪后，各岗位人员到位后，确认系统及设备工作正常后，由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0。
热工解除汽轮机跳锅炉的联锁关系（注意：逆向的联锁不解列）。
退低真空保护。
3）倒计时前5分钟，锅炉过热器压力控制在低限运行，并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa左右。
4）试验指挥由10开始倒计时读秒。
5）倒计时5时，锅炉停C磨并迅速调节各参数至正常。
6）倒计时0时，电气保护人员手动跳开发电机出口开关，同时锅炉视压
旁。
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
常时，接值长令机组并网，根据汽缸金属温度接带负荷。
17）至此50%甩负荷试验结束。
调试人员整理试验数据并根据情况确定是否进行100%甩负荷试验。
7.2甩100%负荷试验
1）甩负荷前20分钟，锅炉先投入4-6支油枪运行正常，ABC磨运行，保持各参数、汽包水位正常。
2）各准备工作就绪后，各岗位人员到位后，确认系统及设备工作正常后，由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0，调整发电机无功至额
定。
热工解除发电机跳汽轮机、汽轮机跳锅炉的联锁关系（注意：逆向的联锁不解列，解除高缸控制下抽真空阀闭锁开启的联锁关系）。
退低真空保护。
3）倒计时前5分钟，锅炉过热器压力控制在低限或更低运行。
4）试验指挥由20开始倒计时读秒。
5）倒计时18时，锅炉停A磨。
6）倒计时8时，锅炉停C磨同时加投一支油枪，迅速调节各参数至正常，并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa左右。
7）倒计时0时，电气保护人员手动跳开发电机出口开关，同时锅炉视压
B台磨的
8
9
10
11
12
13
14
15
16）在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，未接到试验指挥令不得调节转速。
17）甩负荷试验过程结束，测试和检查工作完毕后，恢复系统机组状况正常时，接值长令机组并网，根据汽缸金属温度接带负荷。
8数据记录项目
使用数据录波仪自动记录以下数据。
汽轮机转速、发电机有功负荷、高压调门行程、中压调门行程、OPC动作信号、发电机油开关信号。
9日期安排
甩负荷试验的时间由试运指挥部批准后报省调度中心予以安排。
建议将甩负荷
10
10.1100%
10.2
11
11.1
除外。
11.2
11.3甩负荷后尽快并网运行，空负荷时间应不超过20min。
此间，应密切监视高压汽缸，低压汽缸排汽温度的变化，机组振动情况变化。
11.4当转速飞升过高使危急保安器动作转速时，应进行下列调整和检查：
1)关闭电动隔离门及旁路门，检查自动主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止阀、抽汽母管电动门关闭情况；
2)待机组转速降到挂闸转速以下时，重新挂闸，恢复3000r/min运行。
11.6当机组甩负荷后，转速飞升到3300r/min而危急保安器未动作时，应立即手动打闸停机。
若转速仍继续上升时，则应切断进入汽轮机的一切汽源，破坏真空，紧急停机。
11.7
机。
11.8
11.9
11.10。