再验证方案会签
项目负责人： 2015年月日QA 主管： 2015年月日生产部部长： 2015年月日质量部部长： 2015年月日工程部部长： 2015年月日物流部部长： 2015年月日批准人： 2015年月日生效日期： 2015年月日
验证立项申请表
目录
1. 概述
2. 再验证目的
3. 验证范围
4 验证计划与人员职责
5. 验证步骤和方法
5.1 运行确认
5.2 性能确认
6. 结果分析及评价、建议和验证小结
6.1 结果分析及评价
6.2 建议
6.3 验证小结
7. 再验证周期
8. 最终批准
1、概述：
1.1 压缩空气系统的组成：
我公司压缩空气系统由英格索兰无油空气压缩机，空气冷却器、储气罐、三级过滤器及材质和耐压值相适应的管道、阀门组成。
该系统安装于我公司固体制剂生产车间内，主要为铝塑包装机，湿法制粒混合机等设备提供动力。
1.2 我公司所用洁净压缩空气生产流程：
1.2.1 空气压缩机由英格索兰公司所生产的压缩机制备压缩空气。
1.2.2 压缩排出的气体经FC级（精密度3μm）过滤器对压缩空气进行预过滤，除去未经处理的压缩空气中的液态水和油污防止对冷冻干燥机换热器表面产生污染。
1.2.3 通过预过滤的压缩空气进入冷冻式干燥机，使压缩空气中的尘粒、油滴、水滴经冷冻机降低至一定的结露点温度，形成废液除去。
1.2.5 较洁净的压缩空气再经过FT级（精密度1μm）和FA级（精密度0.01μm）高效过滤器过滤，更进一步除去油污、微粒和水滴，通过不锈钢管道，送至车间各使用点。
2. 再验证目的
为确认我公司压缩空气系统经过一年的运行其设备的稳定性和均一性，设备各项性能指标仍能符合设计时的要求并未发生漂移，及对直接接触药品的压缩空气其质量符合GMP 要求，特制订本验证方案，对压缩空气系统进行再验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应报验证委员会批准。
3. 验证范围
本方案适用于我公司压缩空气系统的再验证。
4. 验证计划与人员职责
公司成立验证委员会，负责所有验证工作的领导和组织，负责审批验证方案和验证报告、发放验证证书。
验证委员会针对每个具体验证项目成立专门验证工作小组，负责该验证项目的验证方案的起草、实施、组织与协调，负责验证结果记录与评定，负责完成验证报告。
4.1 验证计划：压缩空气系统计划于年月验证结束。
4.2 验证小组人员职责：
4.2.1 组长职责：
提出再验证时间，组织协调验证人员工作安排，落实设备验证使用仪器及对设备运行确认和性能确认进行指导，实施再验证。
4.2.2 组员职责：
生产操作员：负责设备验证中的生产操作，对日常监控进行记录。
设备管理员：负责对设备运行调试工作及收集验证有关记录数据交给QA。
QA：确认设备验证、收集验证资料和数据，组织相关人员进行现场的监控。
QC主管：负责验证过程中检验工作的安排，对检验结果进行分析，开据检验报告。
5、验证步骤和方法
5.1 压缩空气标准
5.1.1 标准依据：国家标准GB/T 13277－91《一般用压缩空气质量等级》
5.2 运行确认
5.2.1 确认目的:
检查并确认压缩空气系统运行稳定、可靠，各技术参数依然符合生产工艺要求，并未发生漂移。
5.2.2 确认内容：
对系统内各设备部件，运行功能及技术指标等内容的确认。
5.2.3 确认项目：
1）仪器仪表效验情况的确认：
1.1）内容：由省计量局对我公司压缩空气系统仪器、仪表进行检测。
1.2）方法：计量局通过专业检测设备对仪器、仪表进行校验，并规定效期。
1.3）结果：见仪器、仪表校验情况确认表。
（附件一）
2）螺杆式空气压缩机的确认：
2.1）内容：检查整机的完好性，控制面板的确认，关键部件的运行状况，工作时的压力，排气压力的确认。
2.2）方法：依照标准操作规程进行操作，设定运行参数，看控制面板各按钮是否好使，记录设备运行时的工作压力，测定实际排气压力。
2.3）结果：见螺杆式空气压缩机完好性确认表（附件二）
3）冷冻干燥机的确认：
3.1）内容：检查冷干机管路是否完好，环境温度是否符合要求，冷干机运行状态是否稳定，检查排水是否有堵塞现象。
3.2）方法：目测管道连接看是否有漏点及不安全因素存在，开启冷干机看运行状态及蒸发压力、空气压力情况并记录。
3.3）结果：见冷冻式干燥机完好性确认表（附件三）
4.）多级过滤器的确认：
4.1）内容：检查过滤器滤芯更换周期，过滤器完好性。
4.2）方法：查看过滤器外观是否完好，使用时间，滤芯更换记录。
4.3）结果：见多级过滤器完好确认表（附件四）
5.3 性能确认
5.3.1 确认目的：
检查并确认压缩空气系统能够连续生产并向各使用点输送符合标准要求及生产动力要求的压缩空气。
5.3.2 确认内容：
对压缩空气系统生产出来的压缩空气各项指标进行确认。
5.3.3 确认项目：
1）压力露点的测定：
1.1）测定方法：（方法待定）
温度测定法用温度计测量压缩空气“压力露点”的理论依据是：如果被蒸发器强制冷却后通过“气水分离器”进入预冷器的压缩空气，其中所带的凝结水在“气水分离器”得到完全分离，那么此时所测得的压缩空气温度即是它的“压力露点”。
虽然实际上“气水分离器”的分离效率不可能达到100％，但在预冷器与蒸发器凝结水排出良好的情况下。
进入“气水分离器”并需通过“气水分离器”排除的凝结水只占全部凝结水量的很少一部分。
因此用
这种方法测“压力露点”误差并不很大。
用这种方法测量压缩空气“压力露点”时，温度测点应选择在冷干机蒸发器末端或“气水分离器”内。
因为这点压缩空气温度最低。
1.2）测定结果：见下表
2）油雾的测定：
2.1）测定方法：
取一洁净的试验用滤纸，打开使用点压缩空气阀门约20秒，放掉一部分压缩空气后，将试验用滤纸置于离出气口的2厘米的距离，打开压缩空气阀，使压缩空气正喷着滤纸10分钟，关掉阀门，将滤纸对着日光灯观察滤纸是否潮湿及油斑。
每个使用点试验2次，肉眼观察均不得有水和油斑。
2.2）测定结果：见压缩空气油雾测定表（附件五）
3）微粒的测定：
3.1）测定方法：
3.1.1）按图示意进行连接。
3.1.2）开进气阀和出气阀，连续通入被测气体15分钟，将瓶内空气导净。
3.1.3）关闭出气阀门使被测气体只从集气斗导出5分钟。
3.1.4）将尘埃粒子测定仪采样管对准集气斗进行采样。
3.1.5）每个压缩空气使用点测定2次。
3.2）测定结果：见压缩空气微粒测定表（附件六）
4）菌检的测定：
4.1）测定方法：
4.1.1）将400ml注射用水倒入三角烧瓶中。
按图装置连接121℃，灭菌20分钟备用。
4.1.2）将上述三角烧瓶接入使用点，保持一定压力，让气体从三角烧瓶底部缓缓通过注射用水，30分钟后，关闭进气阀和出气阀，送至化验室，检测。
4.1.3）无菌操作取上述方法得到的注射用水样品100ml，抽滤。
4.1.4）将滤膜放入培养基内，32℃，培养48小时。
4.2）测定结果：见压缩空气菌检测定表（附件七）
6. 结果分析及评价、建议和验证小结：
6.1 结果分析及评价
根据验证过程及验证数据的分析，对臭氧灭菌系统是否仍能满足对生产环境灭菌工艺要求进行综合性评价。
6.2 建议:
通过对验证数据的分析总结出验证方案中需改进的工艺条件或对再验证情况等提出合理化建议。
6.3 验证小结：
对验证的全过程进行总结，对验证过程中出现的偏差进行调查并处理。
7. 再验证周期
由验证小组根据验证实施情况提出该设备的再验证周期。
8. 最终批准
根据验证报告由质量部、设备部相关人员认真审阅，作出结论，报验证领导小组组长批准。
附件一
仪器仪表校验情况确认表
多级过滤器完好性确认表
附件七
压缩空气菌检测定表。