年产30万吨大颗粒尿素项目压缩机安装方案目录1概述 (3)2引用标准 (4)3压缩机安装应具备的条件 (4)4施工方法 (5)5压缩机主机安装程序 (5)6压缩机安装 (6)7质量控制措施 (12)8.安全技术要求 (14)9.施工计划 (14)11项目施工组织 (18)1概述1.1本方案适用于年产30万吨大颗粒尿素项目装置内六台压缩机组的安装，其中包括三台6MD32-195/14.6型六列五级对动平衡往复活塞式CO2压缩机和三台6MD32-180/32.0六列七级对动平衡往复活塞式氮氢气压缩机；六台压缩机均为山东潍坊生建压缩机厂制造。

1.2由于本方案编制时缺乏制造厂的随即技术文件，届时若有与此方案差别之处，以随机技术文件为准。

1.3本方案仅对压缩机组本体的施工进行了叙述，附属设备及管道、电气、仪表等详见原投标文件的相关专业施工方案。

1.4压缩机技术特性合成气循环气联合压缩机（三台）型号：6M50-30/28.5-134.5-25.5/131-144-BX产地：沈阳气体压缩机股份有限公司型式：六列三级对称平衡型容积流量：合成气30m3/Min循环气30m3/Min吸气压力：合成气2.85MPa循环气13.1MPa最终排气压力：合成气13.45MPa循环气14.4MPa转速：300r/min行程：400mm轴功率：3835KW主机重量：69730Kg辅机重量：38490Kg管路重量：41640Kg附件重量：2210Kg最大件重量：20445Kg（机身）气缸直径：级数12345直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK4200-20/2600额定功率：4200KW额定电压：10000V额定电流：279.8A额定转速：300r/min定子重量：9880Kg转子重量：13380Kg电机总重：33500Kg空气天然气联合压缩机（三台）型号：6M50-308/38.4-16/12-42.8-BX产地：沈阳气体压缩机股份有限公司型式：六列五级对称平衡型容积流量：空气308m3/Min天然气16m3/Min吸气压力：空气大气压天然气1.2MPa最终排气压力：空气3.84MPa天然气4.28MPa转速：300r/min行程：400mm轴功率：3575KW主机重量：83450Kg辅机重量：45040Kg管路重量：37838Kg附件重量：1756Kg最大件重量：20445Kg（机身）气缸直径：级数12345直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK3900-20/2600额定功率：3900KW额定电压：10000V额定电流：260.3A额定转速：300r/min定子重量：950Kg转子重量：13280Kg电机总重：32500Kg二氧化碳压缩机三台型号：6M-146/160产地：山东潍坊生建压缩机厂型式：六列对动平衡型转速：330r/min行程：320mm容积流量：(入口状态)：Q=146M3/min轴功率：2060KW一级进口压力：0.03MPa(A)最终出口压力：16.0MPa(A)主机重量：60990Kg最大检修（吊装）重量：5980Kg（机身）气缸直径：级数1234567直径(mm)1050640460325220190155电动机：型号TK2300-18/2150额定功率：2300KW额定电压：10000V额定转速：330r/min定子重量：6200Kg转子重量：8500Kg电机总重：20600Kg2引用标准HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》3压缩机安装应具备的条件3.1制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全：a)机组的设备图、安装图、系统图及安装操作使用说明书；b)机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；c)气缸体及水冷夹套、压力容器的水压试验合格证明书；d)高压缸体、主轴、活塞杆、压力容器及高压阀件的无损探伤合格证明书；e)压缩机出厂前预组装和试运转记录。

f)产品出厂合格证。

g)安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁干燥，应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。

h)安装前应对各零件进行彻底清洗，清除零件表面防锈油，并适当做好防蚀措施。

3.2施工现场条件a)土建施工基本结束，厂房已封闭；b)现场施工用水、电、气及照明齐备；c)现场消防、保卫措施落实。

3.3土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。

基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线。

基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。

3.4压缩机厂房内桥式起重机安装试车合格，具备使用条件。

3.5必要的施工机具、校验完好的量具、必要的消耗材料齐备。

3.6机组施工方案已经批准。

3.7参加施工人员应充分熟悉图纸内容和设备结构特点，且经过详细的技术交底。

4施工方法本方案中具体采用如下施工作业方法：4.1用红丹着色法检查各接触面的接触面积。

4.2用压铅法测量主轴瓦、大头轴瓦、电机主轴承的径向间隙。

4.3框式水平仪或条式水平仪测量主轴瓦窝、中体滑道、气缸和电机轴承座水平度，调整方法采用垫铁调整。

4.4用电声法检测气缸与中体滑道同轴度，调整接触面；45用压铅法调整各级活塞的轴侧、盖侧止点间隙。

46用三表对中法进行联轴器对中。

47用塞尺测量小头轴瓦径向间隙、十字头顶间隙，电机气隙。

48用液压把紧方法，把紧连杆螺栓、十字头与活塞杆连接螺栓和联轴器螺栓。

49用电加热把紧方法把紧活塞与活塞杆联接螺栓。

5压缩机主机安装程序压缩机主机安装程序见图1。

图1压缩机主机安装程序图6压缩机安装6.1设备验收6.1.1机器的开箱检验应有甲、乙双方及有关人员共同参加。

6.1.2依据装箱清单和图纸资料核对机器及其部件的规格、型号、品种和数量。

6.1.3需拆卸的部件应作好标记，防止错乱。

6.1.4所有零部件应采取适当的防护措施，妥善保管，防止变形、损坏和锈蚀等。

6.1.5核对随机技术资料及专用工具是否齐全。

6.1.6核对4.1条所列的质量证明书等资料，特别是对传动部件更应仔细核对，若发现资料或实物有问题需做进一部的质量检验时，需针对具体的问题编制针对性的检验方案。

6.1.7设备检验完应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录。

6.2基础验收及处理6.2.1基础验收时，土建施工单位应提供以下技术文件：a)基础检查记录及质量合格证书；b)基础混凝土试块的物理试验证明书；c)基础沉降观测记录(按设计要求进行)。

6.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

6.2.3基础尺寸及位置的允许偏差应符合表1的要求。

表1机器基础尺寸及位置的允许偏差(mm)项次项目名称允许偏差1基础坐标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高0-203基础上平面的水平度每米全长5 104竖向偏差：每米全高5 205预埋地脚螺栓：标高(顶端)中心距(根部、顶部测量)+20 0±26预留地脚螺栓孔：中心位置深度±10 +20 0孔壁的铅垂度(全深)10 7带锚板的预埋活动地脚螺栓：标高中心位置水平度(带槽的锚板)+20 0±5 56.2.4需二次灌浆的基础表面应铲去疏松层和铲出麻面，麻点深度不浅于15mm，麻点总面积之和不小于基础平面面积之和的50％，且应均匀分布。

6.2.5放置垫铁处与锚板接触的基础表面均应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

6.2.6垫铁布置（机身主要参照压缩机厂垫铁布置图）、电机布置18组。

6.2.6.1一般情况下，在每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓。

相邻垫铁组的距离最大不得超过500mm。

6.2.6.2机身、电机、垫铁规格：斜垫铁250×100×15×8平垫铁250×100×256.2.6.3垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于50％，且均匀接触，斜垫铁斜度以1/20～1/10为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3/4。

6.2.6.4每组垫铁不应超过4层，高度一般为30～70mm。

6.3机身和中体的安装6.3.1机身就位前，基础表面上的油污、泥等脏物清净，机身和中体就位前需经煤油试漏合格，并将底部清理干净。

试验方法如下：首先将机身架离地面约600mm高度，然后清理机身底部外表面并涂以白垩粉。

清理机身底部内表面并灌入煤油，油位高度相同于正常工作时润滑油的油面高度。

试漏时间为4小时。

当底部有渗漏时，涂刷在底面的白垩粉会变黑。

试漏工作应避免在基础上进行，以免污染基础表面。

6.3.2机身和中体安装利用厂房内行车配合以倒链吊装就位。

6.3.3在吊装、找正和地脚螺栓紧固时，应将机身上横梁紧固好，以防机身变形。

机身应整件吊装并安放在基础垫铁上，在吊装过程中应保持机身基本水平和稳定。

6.3.4机身的列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量，轴向水平度在机身轴承座处测量，均以两端为准，中间参考。

列向水平度在允许的范围内宜高向气缸端≤0.1mm/m；轴向水平度，在机身轴承座孔处测量水平度不超过0.05mm/m，且宜高向压缩机端。

6.3.5机身安装平面位置及标高允许偏差如下：平面位置5标高±56.3.6在拧紧地脚螺栓时，机身的水平度及各“横梁”配合的松紧程度不应发生变化。

否则，应重新调整垫铁。

地脚螺栓紧固力矩应符合机器技术文件的要求。

6.3.7主轴就位后，应在主轴径上复查轴向水平度，其允许水平偏差应不大于0.1mm/m，并应保证轴径底部与轴瓦接触良好。

6.3.8在确定中体的中心线时，应用百分表控制主轴的轴向窜动，并用内径千分尺测量从钢丝线至曲轴径两端凸台处的距离，测量位置应符合HGJ204-83中图3.2.7的规定，其垂直度偏差应不大于0.08毫米/米。

6.4曲轴、轴承的安装6.4.1主轴就位前，应清洗油孔，使之洁净畅通。

出厂时油封的防锈油安装前应彻底清洗干净。

6.4.2用着色法检查瓦背与瓦座、瓦盖的接触情况，接触面积应不小于70％。

6.4.3用渗透法检查轴瓦合金层与瓦壳的结合情况，合金层应与瓦壳结合紧密，表面不允许有裂纹、重皮和碰损等缺陷。

6.4.4主轴就位后，用着色法检查轴瓦与轴颈的接触情况，薄壁瓦一般不需要刮研。

但当接触不良时可稍加修整。

滑动轴承装配应符合HGJ203中第4.3规定。

6.4.5主轴承盖螺栓与连杆大头瓦螺栓的拧紧力靠螺栓的伸长量符合技术文件，保证测量曲拐臂上下左右四个垂直间距，其偏差值不得大于行程的万分之一。

特别控制好电机端主轴瓦的轴向间隙，以防曲轴的轴向窜动。