周转箱/托盘标签
库位标签
拣货标签
BestWare.WMS 核心（3）——多种业务规则的高可配置性
流程 可配置
单据报表可 配置
界面可 配置
业务规则 可配置
• 上架规则 • 质检规则 • 库存周转规则 • 预配、分配规则 • 波次规则 • 补货规则 • 序列号规则 • 定时器规则 • 导入、导出规则
BestWare.WMS核心（4）——强大的可扩展性
核心优势
BestWare.WMS核心（1）——满足GSP管理要求
符合GSP管理要求的功能细节
在库药品定期养护
系统打印检验报告
特殊药品双人双验
BestWare.WMS 核心（2）——作业单元条码化管理
为了支持RF或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下 环节进行条码化规划与设计。
上架策略的效益
使用上架策略前
商品驱动 上架人员需熟知商品
人工判断上架库位 依赖个人能力 随意性
为出货拣货人为制造障碍
使用上架策略后
库位驱动 商品属性由系统管理 系统自动计算上架库位 系统指导上架人员作业 按预设策略科学规则管理仓库 方便后续出货拣货
库容
出库策略：优化的分类作业模式，最大化效率
将同一时段的所有订单放入订单池 按照波次规则组合订单
日结统计
越库发货 退货管理
盘点 盘点管理
物流ＷＭＳ管理
出 货 确 认
货位管理
回单
物流 信息流 资金流
BestWare.WMS入库流程——上架策略
• 不同产品、不同库存属性的产品分类存储
• 分类存储在不同的库区寻找库位
• 按照不同的包装(整托盘、整箱、尾箱或零散)分配不同库区的不同库位，如尾箱推荐到拆零拣货区
作业效 率低下
费用 居高不下
现场作业 混乱无序
人才 青黄不接
软性方面 硬性方面
多人管人 少制管人
系统缺乏 有效支持
仓库布局 不合理
互联网电商物流瓶颈
互联网+下现有医药物流发展之困惑
面对互联网+背景和潮流下客户需求越来越高订单越来越散，这使得现有医药物流发展中遇 到诸多困惑，这些困惑也是逼着医药物流必须变革，现在这个社会任何行业、任何企业不进则 退，变则通通则达。
单品订单
单区多品订单
跨区多品订单
• 根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位
• 基于产品存储包装的体积、重量、数量、长宽高以及库位的容积、重量、数量限定
• 存储时混批号、混产品的限定
• 同批号同产品库存合并存储
• 同类产品相邻选择 • 不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单
• 上架策略可配置，应对业务运
互联网+医药行业物流解决方案
目录
Contents
关于我们 医药物流行业现状 整体物流系统解决方案 经典案例分析 互联网物流未来发展方向 实施服务保障
目录
Contents
关于我们 医药物流行业现状 整体物流系统解决方案 经典案例分析 互联网物流未来发展方向 实施服务保障
传统医药物流行业现状
差错率高
Contents
关于我们 医药物流行业现状 整体物流系统解决方案 经典案例分析 互联网物流未来发展方向 实施服务保障
BestWare 整体物流系统解决方案
01 BestWare.WMS 仓储管理系统
02 BestWare.TMS 运输管理系统
03 BestWare.OMS 订单管理系统
04 BestWare.Datahub 数据交换平台
异常处理
• 智能化 • 自动化 • 无人化
仓储物流业务流程图
采购 货款
收货计划
企业供应链管理 商品管理
收发货指令
实际数据
订单处理 发货计划
车辆管理
订货 货款
配送计划
供
进货管理
库存管理
出货管理
货
商
收入 货货 受检 理验
入
库补
出
出
集
库
存货
库
货
货
上
管作
拣
复
装
架
理业
货
核
箱
配车管理 装 车
客 户 配 送
分 货
• 根据产品的ABC动性分配上架库位
作不断变化的需求。
• 不同季节 • 随机上架，最大化库容使用效率 • ……
• 可以为每一种产品分别定义
不同的上架作业策略。
上架应用RF条码设备，提高作业效率这是使用RF最直接的收益，避免了通过单据进行数
收货
发货
据传递带来的延迟和数据错误。
互联网+下现有医药物流发展之困惑
◆传统医药物流人思维如何才能跟得上时代发展的需要？ ◆物流最后一公里如何得到很好的解决？ ◆面对越来越挑剔的客户，服务理念怎么跟得上，服务水平怎么提上去？ ◆面对大批量拆零需求如何应对？ ◆如何利用移动互联网（APP）、大数据、云计算等信息技术手段实现客户更好的 体验和公司的更优质管理？
BestWare WMS
15 作业策略 45 作业场景 413 配置参数 3798页面按钮
自定义报表 查询
自定义作业 策略
BestWare WMS
自定义接口 平台
自定义预警 平台
BestWare.WMS核心（5）——多设备集成交互
• 提高信息及时度 • 提高信息准确度
• 解放人的双手 • 减少行走路径 • 设备替代人的搬运 • 智能机器人替代人进行各种
物流整体解决方案的能力
全面接轨新版GSP要求，降低企业质量管控的风险 实现储位优化、配送线路优化、装载优化、库存分布决策 实现物流全程状态跟踪，库存信息、订单、储存资源、质量监管信 息可视化 衔接移动互联网等信息技术让顾客真正体验最后一公里的服务
搭配医药健康管理的医药供应链各种移动APP广泛应用
目录
✓ 作业流程衔接
通过使用条形码和RF的结合，可以将不同作业区和
不同作业段的任务高效地衔接在一起。例如入库作
业可以分为收货区收货、地面平移和货架上架三段
上架
补货
作业。
✓ 任务动态调度
拣货
仓库现场作业人员可以使用RF根据所在的作业区动
态获取作业指令，避免出现作业中断，提高订单执
行的效率。
✓ 绩效考核
使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时间 信息，便于对员工进行绩效考核。
▪ 仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签 。
▪ 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签 ▪ 作业单据和作业指令的条码化。
▪ 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RF进行收货作业 ▪ 通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别