炼钢用原料原料是炼钢的基础，原材料的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接的影响。

如果原材料的质量打不到技术要求，必然会在成消耗的增加，产品质量差，甚至出现废品。

造成产品成本的增加。

实践证明，原材料的标准化是实现冶炼过程自动化的先决条件，也是改善各项技术和经济指标和经济效益的基础。

•氧气顶吹转炉的原料一般分为主原料、辅原料和各种合金。

•铁水一般占转录装入量的70%~100%。

贴水的物理热量和化学热量是氧气顶吹转炉的基本热源。

因此，对入炉贴水的温度和化学成分有一定的要求。

铁水的温度•贴水的温度高低是带入转炉物理热量的标志，铁水的物理热约占转录热的50%。

所以，贴水的温度不能过低，否则会出现热量不足的现象，影响升温速度和元素的氧化过程，也影响化渣和去除杂质，也容易引起喷溅。

此外，贴水的温度稳定也有利于操作和转炉的自动控制。

•通常高炉出铁温度在1350~1450°C，由于在运输和待装过程中散失热量所以有些铁水在入炉之前达不到炼钢用铁水的要求，由其是用铁水罐直接热装铁水导致入炉铁水温度偏低，并且炉与炉之间温度波动较大这也给冶炼操作带来的一定的难度。

所以最好的方法是采用混铁炉和混铁车的方式来供应铁水，在运输过程中应加覆盖剂保温以减少温度的流失。

•铁水的化学温度•氧气顶吹转炉能够将各种成分的铁水也练成钢，但是贴水中的各种元素的含量适当和稳定才能保证转炉的正常冶炼和技术经济指标，所以力求成分稳定适当的铁水。

我国对炼钢用铁水做了详细的规定并颁布国家标准（GB717—82）•铁水中的各种元素大概有五种硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）。

•首先我们看硅（Si）•硅在炼钢过程中是重要的发热元素之一，硅含量多，热来源增多能够提高废钢比。

•在冶炼过程中硅氧化生成二氧化硅是造渣的主要酸性成分，所以铁水的含硅量从一定程度上也能够决定冶炼过程中白灰的消耗量。

•铁水中的含硅量在0.50%~0.80%之间比较适宜，如果热量不富裕也可以选择更高一点的，但是过高的含硅量也会给冶金带来一些不良后果。

•1、增加渣料的消耗，渣量大。

过大的渣量容易引起喷溅，会带走部分热量，并加大金属的损失，也会对炉前的操作人员造成一定的威胁。

•2、加剧对炉衬的冲蚀。

•3、初期渣中硅含量超过一定的数值时会影响石灰的化渣，从而影响成渣速度，影响磷、硫的脱除，延长冶炼时间。

此外，对于含钒、钛比较高的铁水在提取钒、钛时为了提取更高品位的钒渣也要求铁水中的硅含量要低。

•锰（Mn）•铁水中的锰含量高对冶金有益，可以促进初期化渣改善熔渣的流动性，有利于脱硫和提高炉衬的寿命，减少氧枪粘钢还能提高金属的收得率，同时钢中的余锰多也会减少合金的用量。

•磷（P）•磷是强发热元素，通常是冶炼过程中需要去除的有害元素。

氧气顶吹转炉的脱磷率在85%~95%，铁水中的磷含量越低，转炉操作越简化并有利于提高各项技术经济指标。

•铁水中的磷来源于矿石，根据铁水中的磷含量可将贴水分为三类：•P<0.30% 低磷铁水•P=0.30%~1.00% 中磷铁水•P>1.00% 高磷铁水•如果在冶炼过程中使用P含量高于1.50%时铁水时炉渣还可以作为磷肥使用。

•此外，磷在冶炼过程中虽然是有害元素，但是在某些特种钢中还要添加磷元素已达到其技术要求，如：高磷薄版钢、易切钢、炮弹刚等。

•硫（S）•除了含硫易切钢要求S含量在0.08%~0.30%之外，在其他绝大多数钢中硫都是有害元素。

转炉中的硫主要来自金属料和溶剂原料等，而铁水中的硫是主要来源。

在转炉的氧化环境中脱硫是有限的，只有35%~40%。

要得到更好的产品就需要含硫更低的铁水，这些铁水很少，所以有些铁水要经过预处理，降低入炉铁水的硫含量。

•废钢和生铁块•废钢废钢也是氧气顶吹转炉的主要原料之一，是冷却效果很稳定的冷却剂。

通常占转录装入量的30%以下。

适当的增加废钢可降低转炉钢消耗和成本。

•废钢的外形、尺寸、质量和入炉数对量钢的的正常操作、产品质量、产量甚至对炉衬的寿命都会造成影响。

废钢的来源很广泛由本厂的返回废钢和社会外购废钢。

由于废钢的来源很复杂，质量差异较大，所以需要进行适当的进行加工和严格的管理。

一般可以根据化学成分，重量和质量分级存放。

根据转炉冶炼的要求，提高废钢比，和减少对转炉的影响提高废钢的利用价值。

为此堆肥刚提出了几点要求。

•1、不同性质的废钢应分类存放，以免混杂造成稀有元素的两非和出废品钢。

•2、废钢入炉之前应仔细检查，严禁封闭中空的器皿爆炸物和毒品混入炉内。

•3、入炉废钢必须干燥清洁无油污，力求不混入泥沙、耐火材料搪瓷等杂物。

更不要混入Zn、Pb、Sn等有色金属。

•4、废钢应具有合适的外形、尺寸和质量。

轻型废钢可以打包或压实块后使用重型废钢应能顺利装入炉中又不过分的撞击炉衬，在冶炼过程中能完全融化为准。

•生铁块•生铁块又叫冷铁，是铁锭、废铸件罐底铁和出铁钩铁的总称，其成分与铁水相近，但没有显热。

它的冷却效应比废钢低，同时还需要加入适当的石灰渣料。

也有非刚与生铁搭配使用。

•造渣剂•1、石灰•石灰的主要成分是CaO，是炼钢主要得造渣材料，具有脱硫、脱磷的作用也使用量最多的造渣材料。

石灰的质量的还坏对冶炼工艺操作、产品质量、炉衬寿命有着重要的影响石灰中的硫含量会直接影响产品中的硫含量。

石灰的生烧率过高说明石灰没有烧透，入炉后会继续完成焙烧过程，吸收热量，延长焙烧时间。

若过烧率高，说明石灰烧死气孔率低化渣速度会很慢。

•石灰化渣速度是转炉炼钢过程成渣速度的关键，所以炼钢用石灰除了有效氧化钙含量要高二氧化硅和硫含量要低，适当的块度要求对其活性度也有妖气。

石灰的活性度是石灰放映能力的标志也是衡量石灰质量的标参数。

活性度大的石灰反应能力强，成渣速度快。

萤石萤石的主要成分是CaF，纯CaF的熔点是1418°C。

萤石中还含有其它杂质，所以熔点还要低一点。

在冶炼过程中加入萤石可以加速石灰的溶解。

起作用时在短时间内改变炉渣的流动性，但是萤石用量过多会产生严重的泡沫渣，易导致喷溅，同时加据炉衬的损坏并污染环境。

炼钢用萤石的CaF含量应该大于85%，二氧化硅含量要小等于5%，硫含量要小等于10%，块度在5~40mm，并且干燥清洁。

•生白云石•生白云石即天然白云石主要成分是CaMg（CO）2，焙烧后成为熟白云石其主要成分是CaO和MgO，白云石在冶炼过程中代替部分石灰，目的是保持渣中的MgO 含量，以键清除其酸性渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命，也是溅渣护炉的调节剂。

•菱镁矿•菱镁矿也是天然矿物主要成分是MgCO3焙烧后用作耐火材料，也是溅渣护炉的调节剂。

•合成造渣剂•是由人工合成的一种熔点低的造渣材料。

其主要材料是石灰，加入适量的氧化皮、萤石、氧化锰等其他氧化剂，低温预制成型。

其熔点低碱度高成分均匀力粒度小高温下不易碎裂成渣效果好。

•锰矿石•加入锰矿有利于熔渣，也有利于保护炉衬。

•石英砂•石英砂石造渣材料，其主要成分是二氧化硅，用于调整炉渣碱性和流动性•通常氧气顶吹转炉冶炼过程中热量富裕，根据热量守恒定律加入一定量的冷却剂已得到终点温度，氧气顶吹转炉的冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石、白云石等，其中主要为废钢和生铁块。

•废钢•废钢的冷却效应稳定加入炉中产生渣量少不易喷溅，但加入转炉占用冶炼时间冶炼过程不方便调节。

•生铁块•生铁块与废钢相比，冷却效应低，还必须加入一定量的石灰，渣量大，同时占用冶炼时间过程不变调节。

•铁合金•吹炼终点要脱除钢种的氧调整成分达到钢种规格，需要加入合金以脱氧合金化。

•增碳剂•焦炭•氧气99.6%以上，脱除水分，氧压稳定。

演讲稿尊敬的老师们，同学们下午好：我是来自10级经济学（2）班的学习委，我叫张盼盼，很荣幸有这次机会和大家一起交流担任学习委员这一职务的经验。

转眼间大学生活已经过了一年多，在这一年多的时间里，我一直担任着学习委员这一职务。

回望这一年多，自己走过的路，留下的或深或浅的足迹，不仅充满了欢愉，也充满了淡淡的苦涩。

一年多的工作，让我学到了很多很多，下面将自己的工作经验和大家一起分享。

学习委员是班上的一个重要职位，在我当初当上它的时候，我就在想一定不要辜负老师及同学们我的信任和支持，一定要把工作做好。

要认真负责，态度踏实，要有一定的组织，领导，执行能力，并且做事情要公平，公正，公开，积极落实学校学院的具体工作。

作为一名合格的学习委员，要收集学生对老师的意见和老师的教学动态。

在很多情况下，老师无法和那么多学生直接打交道，很多老师也无暇顾及那么多的学生，特别是大家刚进入大学，很多人一时还不适应老师的教学模式。

学习委员是老师与学生之间沟通的一个桥梁，学习委员要及时地向老师提出同学们的建议和疑问，熟悉老师对学生的基本要求。

再次，学习委员在学习上要做好模范带头作用，要有优异的成绩，当同学们向我提出问题时，基本上给同学一个正确的回复。

总之，在一学年的工作之中，我懂得如何落实各项工作，如何和班委有效地分工合作，如何和同学沟通交流并且提高大家的学习积极性。

当然，我的工作还存在着很多不足之处。

比日：有的时候得不到同学们的响应，同学们不积极主动支持我的工作；在收集同学们对自己工作意见方面做得不够，有些事情做错了，没有周围同学的提醒，自己也没有发觉等等。

最严重的一次是，我没有把英语四六级报名的时间，地点通知到位，导致我们班有4名同学错过报名的时间。

这次事使我懂得了做事要脚踏实地，不能马虎。

在这次的交流会中，我希望大家可以从中吸取一些好的经验，带动本班级的学习风气，同时也相信大家在大学毕业后找到好的工作。

谢谢大家！。