管理者十大戒律
一、包庇下属，当老好人
管理中许多管理者当下属犯了错误时，在上级面前总是想尽办法为自己的下属推卸责任和处罚，这样在下级面前是充当了好领导，但是却不利于下级健康的成长。

二、搞小团体，派系斗争
管理者在管理中往往缺乏团队合作意识，经常会出现拉帮结派、窝里斗的现象。

管理者若陷入这样的泥潭中，那么它的心胸和气魄将越来越狭隘以及工作业绩也将不会出色。

三、当面一套，背后一套
在一个健康的管理团队中
四、只发牢骚，不提方法
不合格的管理者在遇到困难时，总会表现出怨天尤人的情绪，而不是带领自已的团队想解决问题的办法，从而团队的工作的激情也会大打折扣。

五、不求上进，不愿学习
优秀的管理者应该是始终在不断的学习和充实自己的。

不求上进的管理者总是喜欢拿人家的短处和自已的长处相比。

六、本位主义，没有全局观
一个好的管理者自已所想和所做的多要求要有一定的高度。

因为“皮将不存，毛之焉附”。

七、成本意识淡薄，随意浪费
当今建筑市场竞争是处于一种同质化的竞争阶段，所以竞争的根本就是成本的竞争，这就要求我们管理者时刻要不断的强化成本意识。

八、对上级太随便，没有礼貌
九、对下属的工作和生活放任不管
管理者若缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，那么你的员工自然也不会满意你的。

这也就所谓的情感管理的原理。

十、感情用事，管僚主义，缺乏原则性
好的管理者就是要求管理者有一个很自我管理能力和情感控制力的。

所谓“身先足以率人，量宽足人待人，律已足以服人”。

推行5S 管理
一、5S的含义
1、5S的起源和发展
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

这是日本企业独特的一种管理方法。

随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

2、5S的内容
5S指的是日文SEIRI（整理）、SEIRI（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”所以统称为“5S”。

其中：整理(SEIRI):要与不要，一留一弃。

将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。

整顿（SEIRI）：科学布局，取用快捷。

将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。

清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境。

将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

清洁（SEIKETSU）：洁净环境，贯彻到底。

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯。

对规定了的事，大家都要求遵守执行，并且成为一种习惯。

二、5S的八大作用
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投拆为零、缺勤为零。

因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。

1、亏损为零——5S是最佳的推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名
度很高，很多人慕名来参观：大家争着来这家公司工作；人们
都以购买这家公司的产品为荣：整理、整顿、清扫、清洁和修
养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发
展空间。

2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品按标准要求生产：检测仪器正确地使用和保养，是确保品
质的前提：环境整洁有序，异常一眼就可以发现：干净整洁的
生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，
减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题3、浪费为零——5S是节约能手
5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品库
存过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、避免购置不
必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”、“避让”等动作引
起的浪费；清除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加
价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏模具、工装夹具管理良好，调
试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范
的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初
学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零——5S是安全的软件设备
整顿、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬
运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮、
使物流一目了然；人车分流,道路通畅：“危险”“注意”等警示
明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有的设备都
进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而清除安全隐患；
清防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震员工生命安全有保障。

7、投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作
业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；
每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位
明亮、干净、无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让
人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；
5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都
亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感
到自豪和骄傲。

三、5S的推行内容。