QLB-2000型沥青混合料搅拌设备供货范围及技术配置一、主要参数⒈生产能力：160t/h (在额定工况下)烘干筒（表一）烘筒出料温度160℃冷沙石料含水量≤3％≤5％≤7％生产能力（t/h）170 160 140耗油（㎏/t） 5 6 7.2注：（1）残余含水量不大于0.5％（2）环境温度20℃左右（3）柴油低热值46055kj/kg搅拌缸（表二）拌合周期（s）45 60生产能力（t/h）160 120注：拌合周期的时间取决于：（1）材料的种类（2）粗细料的比例（3）沥青的含量（4）拌合的温度2. 计量精度沙石料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％3. 温度控制温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤±5℃。
4.拌合均匀度可满足任何工程质量的要求5.操作方式：自动、半自动、手动6.驱动功率名称功率消耗（kw）给料系统34.5kw烘干系统81.5kw筛分称量及搅拌系统92.5kw提升供料系统29.5kw除尘系统133kw控制系统22kw成品料仓40kw导热油沥青加热设备50kw合计483kw二、供货范围；1.冷料配料系统2.一条平皮集料输送带3.一条斜皮烘筒进口输送带4.一套石料烘干机5.一套石料烘干燃烧系统6.一套热骨料提升机7.一套粗颗粒重力除尘器8.大气反吹布袋除尘器9.矿粉回收料储存系统10.回收矿粉提升系统11.振动式石料筛选系统12热石料储存仓13.石料计量系统14.矿粉计量系统15沥青输送系统16.沥青计量系统17.沥青搅拌系统18.机架主体系统19.气压气动系统20.电器微机控制、操作系统21.保温储存成品仓22.导热油加热沥青设备三、主要技术规格1、冷骨料供给系统1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网）（1）容量：10m3平装、12m3堆装（2）进料口尺寸：3.4m×2.4m（3）上料高度：3.m（4）数量：5个（5）电机：4kw（进口ABB电机）1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度）（1）形式：皮带给料（2）能力：每个0~100t/h（3）皮带宽：600mm（4）数量：5个（6）减速机：摆线针轮减速机BWD12-43-4kw （7）变频调速控制器（进口台安变频器）1.3壁振器（1）型号：ZDS11-6-0.75kw（2）数量：2台（分别设在沙料仓和细骨料仓）1.4集料体皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽：800mm（3）机架长度：17m（4）减速机：摆线针轮减速机BWD-13-17-7.5kw （5）电机：7.5kw（进口ABB电机）1.5喂入皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽度：800mm（3）机架长度：9.65m（4）减速机：摆线针轮减速器BWD13-17-5.5kw （5）电机：5.5kw（进口ABB电机）2、骨料干燥系统2.1干燥筒（1）结构：筒体倾斜回转式三段逆流型（2）产量：180t/h（骨料含水量≤5％时）（3）尺寸：Ф2150×8250mm（4）动力：11kw×4P×4（5）减速机：摆线针轮减速机BWD14-35-11kw（进口ＡＢＢ电机）（6）驱动：四轮磨擦驱动方式（7）测温：设在出料箱出料口（采用进口耐磨铂热电阻传感器，按设定温度要求，手动调节燃烧器火焰大小）（8）烘干滚筒驱动大圈德国原装进口，保修200万吨成品料。
（选配）2.2主燃烧器（1）型号：重、柴油二用“斯贝柯SPECO”（2）构成：喷嘴、风油比调节离心风机，自动点火（3）燃油雾化方式：低压气动雾化（4）主燃烧器点火方式：高压电火花、液化气，二次自动点火。
（5）燃烧方式：柴油、重油（6）最大喷油量：1380kg/h（7）离心式风机电机功率：30kw（8）风油比例调节系统：可设定调节参数全程自动调节（9）油量调节：依设定的温度参数，远程自动调节（10）风量调节：多叶片风门，自动调节（11）螺杆式空压机：3m3(德国凌格风)2.3 重油加热器2.4柴油供给系统（1）油泵形式：齿轮油泵（2）油泵压力：3Mpa（3）燃油罐容量：20吨柴油、30吨重油。
3热石料提升机（1）形式：垂直双链斗式提升、离心式卸料、可防逆转。
（2）能力：200t/h（3）动力：18.5kw(进口ＡＢＢ电机)（4）减速机：摆线针轮减速机BWD15-35—18.5kw（5）进料及出料口装有特殊耐磨材料（6）热料提升机出料嘴同振动筛之间采用软连接，防止粉尘外溢。
（7）提升机底部设有检查口，可调整链条松紧度。
（8）提升机上下滚轮轴承产用美国托林顿进口轴承。
4、骨料筛选设备（振动筛）（1）形式：五层五仓倾斜快速式振动筛（2）能力：180 t/h（3）电机：15kw×4P×1台（进口西门子电机）（4）筛网规格配置（指方孔尺寸㎜）：高强度锰钢或不锈钢材料出厂配置：3×3、6×6、11.5×11.5、22×22、37×37、（如需特殊规格，请订货时声明）5、热料仓（1）形式：5个隔离仓，设有溢料口和废料口。
（2）总容量：35m3（3）热料仓的方料门产用单汽缸、双行程、先粗后精二次计量，提高石料计量精度。
（4）含有高料位器可探测仓内料位情况，并有计算机控制料仓料位。
6、计量系统6.1、热骨料称量（1）形式：双斗、三点悬挂，封闭在隔尘室内。
（2）称量容量：2000㎏、精度≤0.5％（3）悬挂方式：3个称重传感器悬挂（传感器为美国托利多公司生产）（4）其它：隔尘室设有维修入孔（5）控制装置：电控—气动操作放料系统6.2沥青计量（1）行式：单斗、隔热、带保温、三点悬挂。
（2）称量容量：200㎏、精度≤0.3％（3）悬挂方式：3个称重传感器悬挂带运输固定螺栓（传感器为美国托利多公司生产）（4）沥青保温：导热油保温装置（5）沥青流入：通过沥青三通阀门经过沥青喷射泵喷入搅拌缸（6）控制装置：电控—气动操作放油系统（7）其他：控制系统有超重报警功能（8）沥青阀：单缸操作，三通阀，带导热油保温。
6.3粉料计量斗（1）形式：单斗、带密封门、三点悬挂。
（2）称量容量：400㎏、精度≤0.3％（3）3个称重传感器悬挂带运输固定螺栓（传感器为美国托利多公司生产）6.4计量系统特点：所有称量都悬挂在相对独立的传感器组上，通过电信电缆将重量信号传到控制室，经过处理的信号进入电子称和计算机作业管理，称重值显示自动修正动态补偿。
7、搅拌系统7.1拌缸（1）形式：双轴叶浆强制搅拌器（2）额定拌和能力：2000㎏/批次（3）传动方式：硬齿面减速机TY224—28—37kw（4）驱动电机功率：37kw×2台（5）放料门形式：平移门（6）高强度高铬合金铸钢衬板；寿命≥30万吨混合料，更换方便。
（7）高强度高铬合金铸叶浆头；寿命≥30万吨混合料，更换方便。
（8）搅拌循环周期：45～60秒，产量120～160t/h.7.2沥青喷射装置（1）形式：螺杆泵泵送，采用导热油保温。
（2）流量：25m3/h（3）电机：7.5kw×4P×1台（4）按配比定量称量8、粉料供应系统8.1矿粉储仓（1）形式：立式圆筒体（2）容积：70m3 (旧粉25m3新粉45m3)（3）气压破拱8.2螺旋输送机（1）形式：水平或倾斜螺旋输送（2）能力：25t/h（3）电机：5.5kw×4P（4）数量：5台8.3回收矿粉提升机（1）形式：斗式提升机、离心式卸料（2）能力：25t/h（3）减速机：摆线针轮减速机BWD13-17-5.5kw（4）数量：1台（5）动力:5.5KW(进口ABB电机)9、一级除尘9.1重力除尘器（除尘对象为粗颗粒粉尘及细颗粒骨料）（1）形式：重力除尘（集尘后全部进热贮仓回用）（2）初级除尘性能：分离粉尘径＞6.0um（3）效率：≥85％9.2螺旋输送机（1）能力：25t/h（2）电机：3kw×4P×1台10、二级除尘10.1袋式除尘机（1）形式：大气反吹式(除尘效率50mg/Nm3)（2）尺寸：8000mm×3100mm×2800mm（3）布袋数量：576只（采用美国杜邦公司生产诺美克斯布袋）（4）过滤袋面积：726㎡（5）过滤风量：68760 m3/h（6）过滤风速：1.5m/min（7）正常工作温度：100～165℃（8）瞬间最高温度：216℃11、气体供应设备（气体系统动力）11.1空压机（1）形式：空气冷却（2）排气量：1.5m3（3）压力：0.7～0.9Mpa（4）电机：15kw（5）数量：1台11.2储气包（1）容量：0.6 m3（2）压力：0.6～0.7Mpa11.3引风机（1）形式：低噪音式风机（2）风量×压力：37100～68250m3/h×3391～2587pa（3）电机：110kw×4P×1台11.4风门调节器（1）减速机：BWE111-59×-59-0.55kw11.4烟囱：H=12m12、控制系统12.1操作室分为两部分：控制柜和配电柜（1）由隔热铝合金板或彩钢板制成，大型塑钢绝热玻璃窗，使操作员有良好的视野，顶置塑料板遮阳隔热。
（2）操作室为钢制排架结构，装有过道、扶梯与扶手，支腿高度2.15m（3）防火木制地板，并作防霉及防水处理。
（4）内设氖灯、3P空调机。
12.2控制室（1）配有操作员用桌椅及整个拌和站所用控制和操作系统。
控制系统是一套完整的带有PLC的计算机系统（PLC安装在配电室内）。
该计算机基本配置：P4-1.7G或以上，512Mb内存、40¬60G硬盘、Windows2000或XP操作系统、卧式工控机箱、一台19″彩色液晶显示器和键盘、鼠标及打印机。
（2）拌和站操作软件是组态模拟专业控制充程序，可实现全套拌和站的全屏显示、实时监测，图页底部设有配方控制图标及提示显示行。
12.3配电柜（1）设有主电源空气开关，所有电机装有空气保护开关和过热保护装置。
电源绝缘等级为四级，接线端头均标有线号。
（2）大功率电机采用西门子或施耐德电器，星三角二次起动，起动平衡、效率高、起动电流小。
（3）在紧急情况下可采用手动控制来完成配料，带有独立的重量控制指示器。
（4）拌和站所有电缆均连接至配电室。
（5）系统称量精度：骨料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％12.4料温控制（1）控制方式：进口耐磨传感器PT100自动控制出料温度。
（2）控制成品温度在±5℃左右12.5燃烧器控制控制方式：自动控制，自动启动，点火，安全监控及故障报警。
13、沥青供给系统（1）加热方式：导热油间接加热，温度自动控制。