孔道压浆技术要求
压浆材料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。

高效减水剂的减水率不应低于20%。

压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。

不应
参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

浆体性能指标
1.水胶比0.26—0.28
2.凝结时间，初凝》5h、终凝W 24h。

3. 24小时自由泌水率0。

4.压力泌水率W 2.0%
5.充盈度合格。

6.自由膨胀率3h为0—2%, 24h为0—3%。

7. 3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、
28d强度抗折10 MPa抗压50MPa
施工设备
1.搅拌机转速不低于1000r/min,浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度
40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa,量程
1.6 MPa.
2.配制浆液时各材料称量误差不超过士1%。

3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大
于3mm*3mm。

4.操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压
浆剂，边加边搅拌，然后加入水泥，继续搅拌3min。

5.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。

6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。

压浆工艺
1.压浆前，应清除孔道内杂物和积水。

2.开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和
稀浆，至流动度和罐体流动度一致。

3.压浆最大压力不超过1.0mpa,注浆压力为0.5—0.7mpa,稳压应保
持在0.5mpa,稳压期不少于3min。

4.压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。

5.从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。

管道压浆时限
1.终张拉完毕，应在48h之内进行管道压浆
浆体及环境温度
1.压浆时，环境温度应在5—35C,压浆及压浆3天内应满足此温度
要求，否则应采取措施满足要求。

2.高温环境，当最高温度超过35C时，应在夜间施工。

3.低温环境，当最低温度低于5C时，应在采用冬期施工。

不应在压
浆剂中使用防冻剂。

取样压浆料取样16Kg,压浆剂取样4Kg。

JTG/T F50--2011浆体性能指标8.水胶比0.26—0.28 9.凝结时间，初凝》5h、终凝W 24h。

10.24小时自由泌水率0。

11.压力泌水率W 2.0% 12.充盈度合格。

13.自由膨胀率3h为0—2%, 24h为0—3%。

14.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、
28d强度抗折10 MPa抗压50MPa 15.出机流动度10-17S, 30min10-20s, 60min10-25s。

TB/T3192--2008浆体性能指标16.水胶比不大于0.33 17.凝结时间，初凝》4h、终凝W 24h。

18.24小时自由泌水率0,3h毛细泌水率W 0.1%。

19.压力泌水率W 3.5%
20.充盈度合格。

21启由膨胀率24h为0—3%。

22.7d强度抗折6.5 MPa抗压35MPa、28d强度抗折10 MPa抗压
50MPa。

23.对钢筋无锈蚀作用。

24.含气量1 —3%。

25.出机流动度14—22s。