__________________________________________________一、工程概况*********二期B区桩基工程，由上海************房地产发展有限公司筹建。
位于*************路口。
桩基采用预制钢砼方桩，具体工程量见下表：二、施工方案2.1 施工准备工作2.1.1 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2.1.2 按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________2.1.3 按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
2.1.4 按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
2.2 预制钢砼方桩施工：2.2.1 测量放线定桩位⑴按桩位图放出桩位，放好后请甲方或监理复核，并办理有关手续。
⑵为利于在施工过程中及验收时核对轴线和桩位，在各主轴线的延长线上，距边桩20m设控制桩或投设到已有建筑物的墙上。
⑶桩位定位应检查各轴线交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。
桩位用要木桩标记，并以要木桩上铁钉为准，为便于寻找，在木桩上涂红油漆。
⑷在沉桩过程中，由于沉桩引起的土体挤压及桩机移动会影响样桩偏移，故在施工前，要及时复核桩位的准确性，特别是经水浸泡的场地沉桩前要加强对桩位的复核。
2.2.2 桩的验收：本工程采用工厂预制方桩，施工前应检查并验收，桩的各项偏差应在规范允许的偏差范围之内，同时桩的外观质量应符合下列要求：⑴表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
⑵混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝不得超过1/2。
⑶桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
2.2.3 桩的堆放及吊运：⑴堆放场地应平整、坚实和排水畅通，多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐，堆放支点与吊点位置相一致。
堆放尽量靠近打桩区域，以避免二次搬运。
据本工程现场地基强度，堆放不宜超过二层。
450*450收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________截面的桩单层堆放。
⑵本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬挂严禁用吊环）。
450*450截面的桩采用吊车插桩。
2.2.4 打桩：⑴打桩施工流程：施工准备——场地平整——轴线定位——样桩定位——桩机就位——吊桩——打桩——接桩——送桩——移位⑵打桩前应先处理高空和地面用地下障碍物，以保证打桩质量。
⑶桩就位前必须复查桩位，误差>20mm时应交测量员校正，等校正后方可施工；⑷锤和锤帽，桩帽和桩之间应加设弹性衬垫，减少气锤效应，防止桩顶击碎；⑸遇到下列情况时应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：a开始打桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，打桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；b桩顶砼破坏；c地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。
2.2.5 接桩：⑴本工程采用四根角铁包裹焊接的方法，要求角铁要贴紧桩头，焊接要连续饱满，角铁型号，角铁长度，焊条型号应与图集要求一致，角铁质量必须符合质量要求；焊接时须用经纬仪将桩调直，以点焊先将拼装角钢连接固定，检查无误后，进行对角对称焊接。
⑵遇接点处理应符合下列要求：a预埋铁件表面应保持清洁；b上下节桩之间的间隙应用铁片填补焊牢，焊缝应连续、饱满，焊缝厚度必须满足设计要求；⑶上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接，收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________两人同时对称施焊；下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板；⑷桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续打桩。
2.2.6 送桩：⑴送桩器中心和桩身中心应保持在同一轴线上，送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差小于1%；⑵送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪控制；送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。
2.3 施工应变措施：2.3.1 配备强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求,有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。
2.3.2 发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报（并做好必要的保护措施），在征得有关方面同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。
三、常见质量通病的预防及处理3.1 桩身断裂：⑴现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。
⑵原因：a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________c.桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
⑶预防：a.施工前对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处理应严格按照规范操作。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
3.2 桩顶掉角：⑴现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
⑵原因：a.制桩的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足；b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。
⑶预防：a.桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。
b.沉桩前应桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
c.检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
3.3 桩顶位移：收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________⑴现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩向上浮。
⑵原因：a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被挤起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于打桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
⑵预防措施：a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用砂井或盲沟等降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
四、施工技术方案4.1 堆桩措施：施工时根据施工进度，计划在每台打桩机近几天的大致施工区域附近为其分别的堆桩场地，区域的远近以履带吊车能吊运到堆放的钢砼方桩为准，堆桩数量以能满足每台打桩机的1-2天工作量为准。
并随打桩机的施工流程不断进收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________行移动。
4.2 成品保护措施在桩的验收合格后，在桩的堆放及吊运过程中做到以下几点：⑴堆放场地应平整、坚实和排水畅通，多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐，堆放支点与吊点位置相一致。
堆放尽量靠近沉桩区域，以避免2次搬运。
据本工程现场地基强度，堆放不宜超过二层，450*450截面的桩单层堆放。
⑵本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬挂严禁用吊环），450*450截面的桩采用吊车插桩。
⑶在平时桩的堆放施工过程中,各种机械设备及施工车辆应尽量绕开堆桩区域，避免各种机械设备及车辆对桩的碰撞。
五、工程总进度计划及施工进度保证措施5.1 施工总进度计划：根据本次招标的实物工程量，考虑我方拟进场一台1台3.2T、3台2.5T锤击桩机及2台16T履带吊车施工。
投入1台3.2T锤击桩机，以每天12根的台效可在22天内完成全部450*450桩长27m的262根桩。
再以每天13根的台效可在7天内完成91根350*350桩长30m的桩。
投入1台2.5T锤击桩机，以每天15根的台效可在9天内完成全部300*300桩长20m的130根桩。
再以每天13根的台效可在20天内完成260根350*350桩长30m的桩。
投入2台2.5T锤击桩机，以每台每天13根的台效可在29天内完成剩余745收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________根350*350桩长30m的桩。
另考虑机动时间1天。
综上所述，总工期为29+1=30日历天。
详见施工进度计划表（附表）。
5.2 施工进度保证措施：5.2.1 加强现场生产调度，禁止返工，窝工现象发生。
工程安排3个值班工长(调度)24小时跟班作业。
5.2.2 建立健全岗位责任制，加强组织工作，采取完成的工作量与经济收入挂钩制度。
5.2.3 加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。
我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。
5.2.4 及时采购工程所需的各种材料。
5.2.5 工地现场配备值班交通车，时刻与后勤基地保持联系。
六、施工质量保证措施为确保工程竣工验收一次性通过，拟采取以下措施：6.1 建立三级质量检查保证体系，即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，三级质量检查制度。