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余热锅炉维护规程
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余热锅炉维护规程
本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的维护。

2．余热锅炉的设备结构
锅炉采用单锅筒自然循环方式或热水泵强制循环方式和烟气纵向冲刷防止积灰的膜式受热面冷却系统。

主要由上升烟套、辐射室和对流区三部分组成，烟化炉余热锅炉还包括水冷水套和汽化水套组成。

3余热锅炉停炉保养
锅炉停炉后，为了避免和减轻腐蚀，必须做好锅炉停用后的保养工作。

3.1干法保养。

停炉时间超过一个月的，应采用干法保养.
3.1．1将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒集箱内，干燥剂的用量根据锅炉容积来确定，块状生石灰，毎立方米用2-3公斤。

若为无水氯化钙则用1-2公斤；
3.1．2严密关闭锅炉的所有阀门、孔、烟道板等，尽量减少外界潮气进入；
3.1.3保养初期要勤检查。

如干燥剂由块状变成粉状，应更换新的干燥剂。

3.2湿法保养。

保养时间不到一个月的宜用湿法保养。

3.2.1.先向锅内上满软化水，然后加入预先溶解后的氢氧化钠或磷酸三钠或碳酸溶液。

用量分别为氢氧化钠为2.5公斤/吨水，磷酸三钠为10~20公斤吨水。

3.2.2湿法保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱度，冬季应注意防止锅水冻结。

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4.常见事故及处理方法
4．1缺水事故
4.1缺水事故的现象
①锅炉水位低于水位表最低水位，或看不见水位，水位表玻璃板上呈白色；
②水位报警器发生低水位报警信号；
③给水流量小于蒸汽流量。

如因受热管子破裂造成缺水时，则出现相反现象。

4.1.2缺水事故的处理
①以最快的速度，判断其缺水的程度；
②严重缺水时，应紧急停炉，打开事故烟筒；
③轻微缺水时，应将给水自动调节切换为手动操作，加强上水，使水位恢复正常。

4.2满水事故
4.2.1满水事故的现象
①水位高于水位表最高水位，或看不见水位，水位表玻璃内颜色发暗；
②高低水位报警器发出高水位报警信号；
③给水流量不正常地大于蒸汽流量；
④严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，甚至蒸汽管道内发出水击声，连接法兰处向外冒汽漏水。

4.2.2满水事故的处理
①判断水位指示的正确性和满水的程度；
②如是轻微满水，应将给水自动调节器改为手动，部分或全部关
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闭给水阀门，减少或停止给水，必要时可开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行；
③严重满水时，应紧急停炉。

4.3汽水共腾
4.3.1汽水共腾的现象
①水位剧烈上下波动；
②蒸汽的湿度和含盐量迅速增加；
③严重时管道内发出水冲击，使法兰损坏并在连接处有蒸汽冒出。

4.3.2锅水膨胀的处理
①开大连续排污；
②降负荷运行；
③加强管道疏水；4.4.1水冷壁爆管的现象
①轻微破裂，焊口泄漏，发生蒸汽喷出的声音。

严重爆管则有明显的爆破声和喷汽声，炉内负压变成正压并喷出烟气、蒸汽，灰斗漏水、灰斗潮湿；
②水压、汽压、和烟气温度迅速下降。

③给水流量增加，蒸汽流量显著下降。

4.4.2水冷壁爆管的处理
锅炉在运行中爆管都须进行紧急停炉，绝不能违章强制运行。

如爆管的破口不大，采取加大给水尚能维持水位，可迅速通知用汽点作好停炉准备后再停炉。

4.4.3锅炉爆管预防
①加强给水、锅水监督；
②定期停炉保养工作；
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③好停炉保养工作；
④严格按规程做好启动和停炉，一般不得操之过急；
⑤加强焊缝质量检查，保证检修质量。

4.5炉内爆炸
4.5.1炉内爆炸的原因
①启动前没有彻底通风，以排除炉内、烟道内残存的可燃性气体、粉尘；
②进烟门开启时，导致大量可燃性气体冲入冷却室与空气混合。

4.5.2炉内爆炸处理
①检查炉墙、烟道的损伤程度；
②炉墙没有损坏时，可低负荷继续运行；
③查明事故原因；
④及时停炉检修。

4.6炉内严重结焦
4.6.1炉内结焦原因
①烟气量波动太大，偏离设计初始条件；
②运行中清灰不及时；
4.6.2炉内结焦的处理
①加强人工定期吹灰，打焦；
②改善烟气条件。

4.7厂用电中断
4.7.1厂用电中断现象
①照明熄灭；
②电机全部停止运行；
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③锅筒水位迅速下降。

4.7.2厂用电中断处理
①迅速用事故照明系统；
②迅速开启汽动水泵；
③无备用泵应立即通知，切断热源，甩负荷运行；
④及时切断电机电源；
⑤采取停炉措施。

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