山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程锅炉引风机目录一、总则………………………………………………………二、设备完好标准……………………………………………三、设备的维护………………………………………………四、检修周期和检修内容……………………………………五、检修方法及质量标准……………………………………六、试车与验收………………………………………………七、维护检修安全注意事项…………………………………一、总则1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。

1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。

送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。

在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。

一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。

风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。

风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。

风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。

（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。

叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。

（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。

风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。

对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。

（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。

（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。

调节范围由60°～90°（全闭～全开）。

调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。

主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。

引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。

1．3主要技术参数：见表一表一锅炉风机主要技术参数二、设备完好标准2．1零部件完整齐全，质量符合要求。

2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。

2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。

2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。

2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。

2．2．2设备运转平稳，无杂音。

振动和噪音符合设计要求。

2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。

2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。

设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。

2．3技术资料齐全、准确2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。

2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。

2．3．3易损件图纸齐全。

2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2．4设备整体布局合理、整齐。

2．4．1设备整体布局合理、整齐。

2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。

2．4．3设备周围环境清洁。

三、设备的维护3．1日常维护3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。

3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。

3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。

3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。

3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。

3．2定期检查3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。

3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。

3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。

3．3常见故障处理（见表二）33．4．1突然停电，联锁装置发生故障。

3．4．2管道、法兰大量漏风。

3．4．3发生爆炸、着火事故。

3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。

3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。

四、检修周期和检修内容4．1检修周期（见表三）4．2．1小修项目（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。

（2）检查疏通冷却水系统。

（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。

（4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。

（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。

4．2．2大修项目（1）包括小修全部项目。

（2）拆检风机内部零部件。

（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。

（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。

（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。

（6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。

（7）修补基础。

（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。

五、检修方法及质量标准5．1风机的安装前检查清洗5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。

发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。

5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。

5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。

叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过1／3时，应更换叶轮。

叶片厚度磨损超过1／2时应更换。

轮盘无明显变形。

5．1．4叶轮静平衡误差：转速大于1500rpm时，不平衡量不大于5克，小于1500rpm 时，不大于10克。

5．1．5机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在0.1mm／m之内，基础无裂纹5．1．6转子、机壳还应符合下列要求a．叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。

b．焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。

c．铆接结构的铆接质量良好。

d．轮与轴装配必须紧固。

e．叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。

5．1．7调整挡板应符合下列要求a．叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。

b．挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要求。

c．挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。

d．挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。

e．叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。

f．调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。

g．挡板应有开、关终端位置限位器。

5．2风机安装应符合下列要求a．在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。

b．在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。

c．检查机壳内及其他壳体内部，不得有掉入和遗留的工具、杂物。

d．机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件之规定。

e．轴与机壳的密封间隙一般为2－3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。

f. 保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。

两轴同轴度允差为0.10mm，联轴器两端面平行度允差为0.10mm。

g. 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

h．叶轮与轴的装配选用H7／k6，并靠紧轴肩，锁紧背母。

i．安转轴承时，应仔细清洗、检查，转动时无杂音，无腐蚀、凹坑、裂纹，轴向、径向游隙合格。

采用油浴加热法，加热温度不超过120℃，拆装使用专门工具。

j．联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙；胶圈与孔眼应有不大于1mm的间隙；联轴器与轴的装配选用H7／k6；联轴器两端面间隙符合要求。

k．机壳与短节、管道等的连接处应用石棉绳密封。

l．润滑与冷却系统连接紧密不漏。

m．风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。

n．安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。

o．全部安装后，经检查合格，方可试运转。

p．风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。

连续试运转时间不少于8小时，并记录相关数据。

滚动轴承温度不高于80℃，振动不超过0.05mm，无漏油、漏水、漏风现象。

六、试车与验收6．1试车前的准备工作6．1．1试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参加，组成试车小组，统一指挥试车与验收工作。

6．1．2清除设备周围的杂物。

6．1．3各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。

6．1．4人工盘动引风机、鼓风机，应无阻涩现象。

6．1．5检查电机转向正确后，联接电机与风机的联轴器。

6．2空负荷试车6．2．1风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道调节门）的情况下进行。

6．2．2风机启动前，应作下列准备工作：（1）关闭调节门。

（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（3）联轴器应加防护罩。

（4）检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。

（5）检查电气线路及仪表是否正常。

（6）检查冷却部分是否正常。

6．2．3启动引风机、鼓风机电机，检查风机内有无异声，查看电流，轴承运转是否正常。

6．2．3检查各连接法兰、阀门无漏气、漏水现象。

6．2．4空负荷试车2小时。

6．3负荷试车6．3．1空负荷试车合格后可进行负荷试车。

6．3．2按岗位操作规程要求，启动引风机、鼓风机。

6．3．3风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位最高温度不超过80℃,轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

6．3．4满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。