卤水制盐
一、卤水制盐工艺
目前国内真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，现在多数采用四效蒸发，部分厂家采用五效蒸发，国外有的采用MVR热压制盐技术。

卤水制盐步骤：原料→净化→蒸发结晶→分离→干燥→产品
在真空卤水制盐中，主要步骤一是净化，二是蒸发
1、净化：
由于卤水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，在蒸发时会产生结垢（硫酸镁、硫酸钙等），影响蒸发效率，增加能耗，更严重的可能堵塞管道，加热管结构严重，不能正常运行。

所以卤水制盐先净化。

主要原料：卤水石灰（或烧碱）、纯碱、聚丙烯酸钠
净化主要设备：
设备：反应桶、搅拌器、澄清桶等
2、蒸发工艺：真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。

加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。

加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室。

目前真空多效蒸发一般采用四效或五效蒸发工艺，国内采用的生产工艺流程，多为四效真空蒸发，解决罐盐浆增稠、离心脱水、干燥即制得成品盐，原料：净化后卤水蒸汽
主要设备：预热器、蒸发罐、循环泵、出盐系统、真空系统、冷却系统、分离器、干燥器
二、现有装置满足制盐要求需要增加的设备及达到的产能
根据制盐要求。

现有三效蒸发装置需经如下改造后方能满足制盐要求：
1、一效蒸发器增加采盐泵，旋液分离器
2、二、三效蒸发器需增加部分进料管。

3、干燥设备
4、胶带输送机
5、包装设备
6、卤水处理设备：可采用盐水精制装置。

7、现有油压自动进料系统需改造。

经估算现有装置制盐规模能达到5万吨/年，产品期望达到的标准精制工业盐一级标准。

三、成本核算
真空卤水制盐的成本表如下
真空制盐主要消耗：
卤水净化所需原料因卤水中杂质含量不同会有不同，暂未计算。

综上，真空制盐单位成本约536.03元/吨盐。

每吨盐产水量为3.26吨。

其他副产物0.03吨。

目前精制盐网上市场报价在450——550元左右。