8.13 机电安装工程施工方案与技术措施本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位需要有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干主管后干支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用目标，我们编制了一下主要工序，专业的施工方案及技术措施。

同时在施工过程中我们将进一步深化设计图纸，充分发挥公司的技术实力、施工管理、优化设计等能力。

表8.13-1机电安装工程工程简况8.13.1 给排水工程施工方案和技术措施8.13.1.1 给排水工程施工组织给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业绘制出机电综合管线施工图。

在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。

具体本工程基本的施工次序：雨水管道→排水管道→给水管道→消防管道。

水平区域的平行施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。

8.13.1.2 给排水工程施工重点分析本工程建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下方面：“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施工规范要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的进出户连接，直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点加以解决，对策见表8.13.1-1所示。

8.13.1.3 给排水工程施工流程图8.13.1-2 给水系统施工流程8.13.1.4 给排水工程工期控制技术措施1、给排水工程工期控制技术措施见表8.13.1-3。

8.13.1.5 给排水工程质量控制技术措施1、质量技术管理措施见表8.13.1-4。

2、质量技术实施措施1) 开工前，由专业技术负责人组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。

2) 按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。

3) 坚持特殊工种持证上岗制度，无证人员严禁上岗。

4) 技术资料做到随时跟进，保持与现场进度同步，及时完成资料会签。

5) 在管道的压力试验中，除按照相应工艺进行外，要严格做好管道的排气和放空，以免影响压力试验的效果；对穿楼板或屋面的易渗漏管道，加防水台。

6) 在施工中坚持PDCA管理模式，在每道工序的检验过程中贯彻执行。

8.13.1.6 给排水工程安全控制技术措施1、安全技术管理措施见表8.13.1-5。

2、安全技术实施措施1) 开工前，由安全总监组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。

2) 按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。

3) 坚持安全生产一票否决制，全员管理。

4) 作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境.5) 在未施工前要检查低压照明是否符合要求(36V、24V)，照明线路是否架空(高度2米以上)，照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；6) 施工中建立不定期和定期巡检制度，坚持PDCA管理方法，防止事故发生。

3、成品保护：在施工中，对上道工序的成品和半成品进行相应维护；其它工种挖土时及时沟通和交底，保护已施工管道，以免在开挖时损坏。

所用使用完的管道开口处加塑料封堵。

8.13.1.7 给排水及消防工程质量通病防治措施1、给水管道质量通病控制措施见表8.13.1-6。

表8.13.1-6 给水管道质量通病控制措施2、排水管道质量通病控制措施见表8.13.1-7。

表8.13.1-7 排水管道质量通病控制措施3、卫生器具安装质量通病控制措施见表8.13.1-8。

8.13.2 电气工程施工方案及技术措施8.13.2.1 电气工程概况本专业主要包括变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地及电气安全系统、人防发电机组工程、电梯及智能化工程，其中变配电系统、电梯工程、发电机组工程及建筑智能化系统等工程属于专业分包，本专业的概述见表8.13.2-1所示。

负荷等级分类见表8.13.2-2所示。

8.13.2.2 电气工程施工方案1、电气配管预留预埋施工方案1) 主要工艺流程主要工艺流程如下图8.13.2-3所示。

2）电气暗配管施工方法(1) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管道连接处均作密封处理。

(2) 在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。

(3) 暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管道表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

(4) 镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。

(5) 进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。

管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10m 的直管,长为15m 的直管后必须加接线盒以便穿线。

管长度与拐弯个数要求如表8.13.2-4所示。

(6) SC25 及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间。

当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管道固定牢。

(7) 在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，防止混凝土等杂物进入。

3）接线盒预埋(1) 现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。

利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。

(2) 墙体配管采用一次性到位安装方式，确定盒子位置及标高，电管直接进入盒内。

2、动力及照明系统安装1)配电箱等安装设备安装方式见表8.13.2-5所示。

序号项目安装场所安装方式1照明配电箱设备机房、地下车库、电气竖井根据箱体大小落地或挂墙明装办公等公共区域暗装2动力配电箱、控制箱公共区域挂墙式或落地支架安装2)安装工艺流程:安装工艺流程如图8.13.2-6所示。

熟悉3)配电箱安装①挂壁明装隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体如图8.13.2-7所示。

图8.13.2-6 配电箱安装工艺流基础型钢设备检查定位放线立柜就位送电试运试验检查接线内部清扫图8.13.2-7 隔墙上安装配电箱示意②落地明装落地配电箱安装如图8.13.2-8图8.13.2-8 落地配电箱安装示意4) 照明器具安装①嵌入式灯具安装嵌入式安装的荧光灯用专用吊链做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装如图8.13.2-9所示。

图8.13.2-9 嵌入式荧光灯安装示意当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管的支架、法兰上。

嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。

嵌入式筒灯安装如图8.13.2-10所示。

图8.13.2-10 筒灯安装示意墙上灯具安装本工程机房、汽车坡道处采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装如图8.13.2-11所示。

3、明配管技术要求1）明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。

钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。

钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如图8.13.2-12所示。

图8.13.2-12钢管接地做法示意2）吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

3）电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

4) 在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

5) 电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。

穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。

4、电缆敷设及管内穿线1) 电缆敷设本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。

所有消防设备的电源线路及控制线路均采用耐火电缆或耐火导线穿管槽敷设，明敷设时管槽外面涂防火涂料，厚度不小于1mm。

○1工机具准备施放电缆前准备好敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

○2敷设电缆顺序以及数量的确定首先，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。

电缆敷设完毕后即进行绝缘测试。

留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。

电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见表8.13.2-14所示。

○3电缆敷设前应进行绝缘检测低压电缆，用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。

控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。

○4电缆敷设技术要求本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井高，拟采用人力加机械为主的敷设方式。

其通用技术要求见表8.13.2-15所示。

2）管内穿线○1导线敷设的工艺流程如图8.13.2-16所示。

图8.13.2-16 导线敷设的工艺流程○2穿线电线进场检查验收：电线进场后，对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。

并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

导管内部清理：由于穿线地距配管完成时有一段时间间隔，管内穿线前，要再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯拐较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。

导管穿线：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。

导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。

电线敷设完成后，管口要有保护措施。

电线要求见表8.13.2-17所示。

5、防雷与接地系统安装 施工工艺流程施工工艺流程如图8.13.2-18所示。

图8.13.2-18 防雷接地施工工艺流程2) 建筑物防雷、接地施工及安全措施 (1) 建筑防雷：本工程为二类防雷建筑，配电接地形式采用TN-S 系统。