定时 不定量： 定时搬运，但定时搬运量不同，适用 于较远距离搬运 （事间准确，非常好）
区分 第一回 第二回 第三回 第四回
多回运搬不好的例子 各制品 1回/日
良好的搬运 各制品 4回/日
搬运工具 —— 看板
生产指示看板
工程内看板 信号看板
引取看板
工程内引取看板 订货看板
工序内生产指示 批量生产指示
• 难于先进先出
• 良好的先进先出
• 难于拿取零件
• 简捷的取件通道
• 同样的东西多个位置（难于养成固定的领料 • 同样的东西的一个位置（容易养成取件
习惯）
习惯）
• 零件有掉落的风险
• 无零件掉落的风险
• 批量生产模式
• 流动生产模式
流线货架超市
带轮子的地面存贮
① 零件超市
入站通道
② 线上超市
精益物流和转运工具
自控设备厂
什么是精益物流？
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是 追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。 它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
多频率小批量
缩短滞留时间
高积载率
没有精益物流
有精益思想的“流”
1、精益物流之 —— 超市
• 超市就是按照如下规则运作的存货点
• 每个零件都有固定的位置 • 简捷的取件通 • 遵照目视化管理 • 确保先进先出原则
• 能够让流动和处理容易进行
D B
传统仓库与超市的区别
• 零件保护不好
• 零件保护良好
1 2
线上超市的不同类型
线上超市的不同类型
2、精益物流之 —— 转运工具
箱子放在带轮的小车上
转运车
带轮子的中型底座
小火车
大火车
中型手推车
大零件用特殊手推车
• 设计许多类适合零件的几何形状和供应方法 的特殊手推车。
• 起点总是基于工作站的分工
3、精益物流之 —— 转运规则
定量 不定时： 后工序使用部件达到一定量后，去前 工序引取的方法 （运搬效率好，是工厂内运搬原则）
看板管理
转运是一项重要的成本管理
生产效率 齐套率 库存管理
谢谢！
3条生产线 3 Lines 1x 天 Day
1x 天 Day
2
用于焊接 半成品的零件
用于加工半成品的零件
6
TTTT 3
装配线 换模时间 = 5
秒) 换模时机间加5工= 30秒
焊好的半 成品
平准箱 Leveling
Box 4
装配线 Assy line 成品生产超市 成品仓库 换模时间 = 0秒
加工好的半成品
搬运指示 部品进货指示
临时看板
异常发生时
不良/紧急/增产等
看板实用分类
外面供应商
1 外部订单看板 2 外部交货看板 3 内部交货看板
4 生产流程看板 5 生产信号看板 6 生产批量看板
外部客户 External Customer
1
一天，每20分钟做一次 Divided by 20 min, 1 day
精益物流的终极状态
生产过程像河水一样流淌---
精益物流体系的构筑
精益物流之水蜘蛛
1）何谓水蜘蛛？
• “水蜘蛛”是负责超市之间所有内部物流运动的工人； • 其主要设备/工具就是物流火车； • 通过“标准化工作”来消除浪费(与生产操作员标准化工作类似)； • 这个概念将延伸到“循环取货”路线图里的“外部物流”。