高速旋转，泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈，液圈中的固相
颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作
用，就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上，形成
固相层，液体形成液相层。液圈中的固相颗粒所受的离心力
与自身的重力的比值称为离心机的分离因素，分离因素大的
离心机可以从泥浆中分离出更细的颗粒，石油钻井用离心机
承在与滚筒轴同心的轴上，可以相对滚筒旋转，滚筒大端装
有差速器，它是一个行星齿轮减速机构，差速器的输出轴与
螺旋推进器相联，可带动螺旋推进器旋转。差速器右端的输
入轴上装有皮带轮，通过辅机皮带轮的传动，为差速器提供
一个输入转速。
离心机的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内，箱体分为
2 个隔仓，左隔仓收集离心机排出的液体，右隔仓收集离心机
有内齿，外壳随
输入 轴
滚筒旋转，左端 的皮带轮带动输 入轴上的 1 级
1级 行 星 轮
1 级 转臂
图 4：差速器结构示意图
2级 行 星 轮
太阳轮旋转，1 级太阳轮通过 1 级行星轮与外壳上的内齿啮
合，这样外壳的转速与 2 级太阳轮输出到第 2 级，第 2 级的传动原理与第 1
排出的固体。
4
飞达固控 离心机说明书
3.2 工作原理
3.2.1 离心机的分离原理（参见图 2）
主轴承 箱体
液相层
固相层
滚筒
排砂喷嘴 螺旋推进器轴承
进液管
待处理泥浆
螺旋推进器轴承
螺旋推进器
排液口
排砂口
图 2：离心机分离原理图
泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。离心
机的分离原理是利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆
见下表：
重晶石回收 中速离心机 高速离心机 变频调速
GLW450-842N GLW600-970N
√
√
√
√
0
0
GLW355-1250N 0 √ √ √
0：能实现此功能
√：厂家推荐使
用
3.2.2 离心机的推渣原理
6
飞达固控 离心机说明书
离心机的推渣工作是由螺旋推进器完成的，在差速器的
作用下，螺旋推进器与滚筒形成一定的转速差，于是已沉降
mm 主机净重
Kg
2000
3500
2500
注①、②：表格中资料为标准机型参数，厂家可根据用户要
求在一定范围内调整。
3. 结构及工作原理（参见图 1）
3.1 结构
主电机上装有液力偶合器，通过液力偶合器上的皮带轮
带动滚筒上的皮带轮，从而驱动滚筒旋转，滚筒支承在 2 个
主轴承上，滚筒内装有螺旋推进器，螺旋推进器通过轴承支
m 的固相，用于清除泥浆中的有害固相，控制泥浆比重
和粘度，这是目前井队使用最多的离心机。
c. 高速离心机：它的分离因素为 1200～2100 左右，分离点
2～5μm，用于清除有害固相，控制泥浆粘度，一般与低
速离心机串联使用组成双机系统（参见图 3）。在此系统
中，低速离心机放在第一级，它分离出的重晶石排回泥
X NK 1 FR
2K M
2FR
3S B1 3K M 3FR
3KM1
图 GLW450-842N 离心机电气控制原理图
4.1.3 安装时应保证排砂槽能伸出罐外以利排砂，并在排砂槽 上接好供水管线。 4.1.4 供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供 液胶管与进液管接头的由壬连接好。 4.1.5 接好离心机进液管上及箱体上的冲洗供水管线与分流 管线。 4.1.6 接通电源。（离心机控制箱到电源之间应有开关控制， 以保证检修时的安全）
8
飞达固控 离心机说明书
卸掉凸轮上的螺母松开凸轮，将凸轮上的钢珠凹槽压在拨盘
的钢珠上，上紧螺母使拨盘嵌入牙嵌 2.5mm 即可，装好限位
开关，使其顶杆与离合器拨盘端面间隙为 1mm。
除安全离合器外，在齿轮轴上还装有安全销，由皮带轮传
来的动力通过牙嵌传给离合器拨盘，再传给凸轮，凸轮通过
安全销将动力传给齿轮轴。当扭矩超过安全销的强度时，安
浆罐中以回收重晶石，它排出的液体先排入一个缓冲罐
中，再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离心机中，高速
离心机分离出的固体排出罐外，液体回到循环系统中，
采用“两机”系统既可以有效清除有害固相，又可以防
止大量浪费重晶石，国外已普遍采用，国内也已开始配
备此系统。
我公司生产的 LW 系列卧式螺旋沉降离心机的适用范围
根据分离因素的大小可分为三种类型：
a. 低速离心机：亦称为“重晶石回收型离心机”。它的分
离因素为 500～700，对于低密度固相，它的分离点为
6～10μm，对于高密度固相，分离点为 4～7μm，这
5
飞达固控 离心机说明书
种离心机主要用来回收重晶石。
b. 中速离心机：它的分离因素为 800 左右，可分离 5～7μ
GLW450-842N 和 GLW355-1250N 离心机电气控制原理 见图 7。GLW600-970N 卧螺离心机和变频调速离心机的电器 控制原理另册提供。GLW600-970N 的电器控制系统除主机启 动为星－三角启动外，其余控制原理与 GLW450-842N 相同。 离心机的启动顺序为辅机→主机→供液泵电机，只能按此顺 序操作，否则不动作。停机顺序为供液泵电机→主机→辅机。 4. 安装调试和操作规程 4.1 安装（参见图 1） 4.1.1 离心机应牢固安装在远离泥浆泵入口的 2 号罐顶上或其 它合适合适位置，保证离心机回收的液相能得到充分搅拌。 4.1.2 离心机支架的 4 条腿应尽量固定在罐面刚性好的地方， 如果罐面太软，应在罐面上加铺 14#以上的槽钢，并把支架固
c. 工作可靠，寿命长。离心机的关键部件螺旋推进器， 用加厚钢板精工制造，表面耐磨层厚度比原来厚一倍，
2
飞达固控 离心机说明书
确保离心机超长寿命使用。主轴承采用进口高质量轴
承，差速器采用高精度硬齿面齿轮传动。这些措施，
使我公司的离心机成为一种极为“皮实”的设备，适
应钻井现场的恶劣工况。
d. 振动、噪声低。通过提高离心机转动部分的加工精度
LW 卧 螺 离 心 机
使
用
说
明
书
华油飞达固控设备有限公司 厂址：中国河北沧州市道东石油二部 电话：0317-2579327 2579804 传真：0317-2579604 邮编：061000 网址：
目录 1. 概述……………………………………………………1 2. 型号和技术参数………………………………………2 3. 结构及工作原理………………………………………3 4. 安装调试和操作规程…………………………………9 5. 维护保养………………………………………………14 6. 常见故障及排除方法…………………………………15 7. 易损配件及标准件明细表……………………………19
级相同，最后通过输出轴带动螺旋推进器旋转差速器是离心
机上最复杂的关键部件，为了保证差速器的正常工作和使用
寿命，必须按厂家要求的时间和牌号换油，不能随意代用。
（参见 5.2）
3.2.4 差速器安全装置的工作原理（参见图 5）
7
飞达固控 离心机说明书
皮带轮
钢球
拨盘 碟形弹簧 牙嵌
凸轮
M 12螺栓、螺母
全销会被剪断，从而使传动脱开，起到安全保护作用。
3.2.5 液力耦合器的工作原理（参见图 6）
液力耦合器装
涡轮（外壳）
易 熔塞
泵轮
在主机上，是一种
工作 油 液
液力传动装置，起
外壳
缓冲启动冲击，减 输 入 轴 小启动电流和过载
保护的作用，它由
外壳、涡轮、泵轮、
输入轴和输出皮带
轮组成。外壳与涡
轮作成一体，输出 皮带轮与外壳相连，
10
定在槽钢上。
L1 L2 L3 QF
飞达固控 离心机说明书
1KM
2KM
FU
3 KM
3FR
1F R
2F R
U3 V3 W3 U1 V1 W1
1
2
5 .5kW
18.5 kW
U2 V2 W 2
3
5.5k W
2 KM2 1S B2
2SB 1
2 SB1
2KM1
1KM 3
3S B1
1SB 1 1 KM 1K M1
差速器壳 体
安全销
齿轮轴
限位开关
油封
压板 卡簧 挡板
图 5：差速器安全装置工作原理
为了在离心机过载时保护差速器不被损坏，在差速器的 左端还设有安全装置（见图 5），这是一个钢球式安全离合器， 它主要由拨盘、牙嵌、凸轮、钢球、和碟形弹簧组成，在碟 形弹簧压力的作用下，凸轮紧紧压住拨盘上的钢球，将辅电 机的扭矩传给差速器的输入轴。当扭矩超过一定的限度时， 拨盘就会脱离钢球，沿凸轮斜面滑动，离合器牙嵌脱开，辅 电机空转。与此同时，在弹簧力的作用下，拨盘沿轴向移动， 使限位开关动作，同时切断主电机、辅电机、供液泵电机电 源。出现这种情况时，应仔细检查超负荷的原因，确实排除 故障后，再将机械离合器恢复到工作状态。其步骤为：首先
调试
11
飞达固控 离心机说明书
4.2.1 清除离心机四周的杂物。 4.2.2 检查皮带松紧程度。 4.2.3 用手盘动主机带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩 擦，以及有无卡阻现象。 4.2.4 启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水 运转 1min，这样做是因为离心机出厂前都经过了模拟工况试 验，在滚筒内壁上贴有一层不能排除的泥饼，这一层泥饼由 于运输过程中的振动会有部分剥落，从而使滚筒不平衡，这 时如果直接启动主机高速运转，会引起剧烈的振动甚至造成 主机热保护停机，加入适量清水并转动辅机后，会把剥落的 泥饼泡散并使之在滚筒内壁均匀分布，这样就可以消除首次 启动离心机时可能产生的剧烈振动。用户较长时间停用（比 如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.2.5 检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确。（必须 按箭头所指方向旋转，否则离心机不能排砂） 4.3 操作规程 4.3.1 启动操作 4.3.1.1 打开总电源 4.3.1.2 启动辅机，检查有无异常现象。 4.3.1.3 启动主机，检查有无异常现象。 4.3.1.4 主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况， 如泥浆中含砂量过大，离心机排砂极多时，应时当分流，以