x司ZDK4+335.8x本工程为x圃、农田和x二、完成工期及工程量x主体结构工程完成时间为2014年3月25日~2014年4月5日，主要工程量为HRB400EC28钢筋21.6t，HRB400EC25钢筋23.2t，HRB400EC18钢筋7.6t，HPB300A10钢筋1.3t，中孔型钢边止水带54.22m，外贴式橡胶止水带40.67m，C40 P8混凝土410方。

三、施工期前提条件ZDK4+335.8-350段C20混凝土垫层、预铺防水卷材以及5cm细石混凝土保护层已经完成，各种机械、人员和原材料已经进场且合格。

四、施工人员、机械设备及主要材料进场情况4.1 主要机械设备配置4.2 相关人员配备现场人员配置表14.3 主要材料主体结构所用钢筋采用南京雨花集团公司生产的钢筋、钢边止水带、外贴式橡胶止水带采用衡水奥泰工程橡胶有限公司生产的止水带，材料必须经业主单位委托第三方检测单位、监理单位检测合格后方可投入使用；混凝土采用南京恒晟混凝土有限公司生产的混凝土，混凝土原材料材料必须经业主单位委托第三方检测单位、监理单位检测合格后方可投入生产混凝土。

五、施工方案5.1 测量放样首先根据业主交底的导线点、水准点，在基坑周围进行加密。

加密的导线点、水准点必须经监理复核无误后方可使用。

1、结构平面位置的控制：测量班根据加密的导线点将每层结构的轴线放出，施工班组根据轴线点放出细部结构大样。

轴线点必须监理复核无误后方可使用。

细部结构点需经技术人员复核无误后在进行下道工序的施工。

2、结构高程的控制：根据加密的水准点将每层的控制标高用红油漆三角点标于地下墙上，施工班组根据三角点控制层高。

5.2 钢筋绑扎(1)绑扎前认真研究结构施工图，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。

(2)钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，同一截面接头率不大于50%。

(3)钢筋的锚固与接头2①绑扎接头当受力钢筋直径≤22mm时，可采用绑扎接头；②焊接接头对直径＞22mm的受力钢筋首先考虑采用焊接或机械连接。

针对本区间实际情况，拟采用搭接电弧焊。

③闪光对焊在方便施工前提下优先考虑采用闪光对焊接头，施工中注意以下事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。

钢筋端头有弯曲进行调直或切除处理。

焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

④受力钢筋采用机械连接。

接头位置设置在设在受力较小处（结构端部左右各2米范围内，跨中处不得设接头），在同一根受力钢筋上宜少设接头，纵向受力钢筋的接头宜相互错开，当采用搭接接头时，在1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在35钢筋直径且不小于500mm的区段范围内。

有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合下表规定。

钢筋接头百分率表5.3 钢筋安装钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

该主体区间段的每个横断面的底板、顶板及侧墙、中墙内表层横向结构钢筋应焊接成一闭合圈，如有搭接，应进行搭接焊。

每个5m，选一横向结构钢筋圈与底板、中板及侧墙、中墙内表层所有的纵向结构钢筋焊接。

在上下行线路下方各选两根底板表层纵向结构钢筋（垂直轨道下方）与底板所有横向结构钢筋焊接。

伸缩缝两侧第一排横向结构钢筋应与所有内表层纵向钢筋焊接。

钢筋保护层厚度用塑料垫块控制，不小于4个/㎡。

3钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。

混凝土浇筑前，对照图纸复查，以防遗漏。

钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。

5.4 模板工程5.4.1、模板支撑结构模板采用木模板，其中堵头模板采用优质15mm竹胶板做面板，次楞采用50×100mm方木，主楞采用100×100mm方木，支撑系统采用φ48扣件式满堂脚手架。

侧墙模板采用HRB400 12对拉钢筋固定，间距0.2m×0.6m,呈矩形布置。

支架底部和顶部设可调托架。

钢管间接长采用对接扣件进行连接，在距离底板不大于200mm处设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定。

支架步距、纵距、横距及立杆垂直度符合规范要求。

扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

5.4.2、钢管支架搭设每一段底板施工完成后，按照总体施工安排，进行支架搭设。

钢管搭设时，立杆横杆及斜杆根据布置同步搭设，间距位置符合要求。

钢管采用φ48×3.5mm钢管，钢管、扣件经过检验合格后方可使用。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位。

5.4.3、模板安装施工底板，底板模板安装主要为底板堵头模板和底板顶面以上60cm部分侧墙模板的安装。

垫层砼浇筑时，保证垫层混凝土表面的平整度及垫层顶面标高的符合规范要求。

垫层混凝土达到一定强度后，先将钢筋安装绑扎好，进行模板安装。

模板安装前，在侧墙施工缝位置预埋钢边橡胶止水带。

堵头模板采用拼装式木模进行安装。

变形缝模板根据橡胶止水带设置，将其设置成两块，并设置剪力杆安装孔。

校正好标高、尺寸，在模板后面用方木、钢4管脚手架进行加固，然后浇筑砼。

5.4.4、模板拆除当顶板混凝土强度达到规范要求，并得到监理指示后，方可进行支架拆除。

详见工序质量报验单（附后）。

非承重模板拆除时，其结构强度应不低于 2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在2～8m的结构，必须在混凝土强度达到75%以上；跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100%后方可进行。

注意侧墙砼保温、保湿养护。

拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。

拆除跨度较大的底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板拆除时，先拆除连接件，再逐块拆除模板，拆放下的模板及零配件随拆随运。

不随意抛掷，避免丢失，模板应排放整齐，并派专人负责清理、维修，增加模板使用寿命。

5.5 混凝土工程混凝土采用C45 P8商品混凝土，泵送法施工。

采用一次浇筑、自然流淌斜面分层的浇筑方式,即泵车从基坑两边四个角开始浇筑,一次将砼浇筑至顶,让砼自然流淌,形成一定的斜面。

施工时注意保证斜5面或墙接缝面轴线垂直，确保止水带在侧墙部位不歪斜；止水带中心气孔设置在变形缝中间；止水带在转角部位的转弯半径不小于20cm。

底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气泡顺利排出。

注浆导管设置在塑料保护罩内并浇筑在混凝土内，拆除模板后打开保护罩盖子即可进行注浆施工，注浆嘴间距为3～5m。

(2)在底板及分离式侧墙变形缝外侧，变形缝左右500mm宽度范围增设一道防水加强层，加强层为4mm自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材。

(3)边墙及顶板内侧留50*200mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接水槽，若变形缝积水可及时引排。

65.6.2、预埋件、预埋孔洞（1）预埋件加工尺寸精确，材质、规格、型号和成分符合设计要求和施工规范，加工过程设专人技术监督；（2）施工前对预埋件、预留孔洞的位置、标高、中线等进行精确定位，由技术人员对预埋件和预留孔洞的位置进行准确计算，并作好技术交底，编制详细的现场施工技术交底书，进行现场交底，并派专人检查、监督施工，保证施工的质量；（3）技术人员现场值班、指导、检查，确保预埋件和预留孔洞安装方法正确、位置准确，安装完毕并检查合格后，报请监理工程师检查；（4）施工完成后所有预埋件必须作妥善的标识和可靠的保护，并经常检查维护，确保其状态完好。

六、主体结构验收标准钢筋加工容许偏差表钢筋丝头质量检验的方法及要求7钢筋绑扎允许偏差表钢筋安装允许偏差表模板安装允许偏差8七、总结主体结构的原材料及外观尺寸符合设计及规范要求，允许偏差均符合规范要求。

同时应重点做到以下几点，确保主体结构的质量：7.1 钢筋加工（1）钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。

（2）交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋顶挤移位。

（3）钢筋的规格和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。

钢筋的尺寸规格、加工形状、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计和规范要求。

7.2 模板安装（1）模板安装前进行测量放线定位，模板尺寸偏差支模前先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线。

（2）竹胶板的拼缝严格控制在2mm以内，模板接缝处挤压10mm宽海棉条，以避免漏浆现象。

（3）支模时在最低点预留出清扫口，以便在浇筑混凝土前及时将模内的锯末、焊渣等杂物清除，避免出现夹渣缺陷。

（4）模内垃圾采用水冲、高压空气通过小孔进行清理，清理完毕后模下脚外侧采用水泥砂浆护壁，防止漏浆。

（5）模内的积水必须用电钻打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出现离析或麻面缺陷；模板安装好自检合格后，向监理工程师报检，监理签认后方能浇筑砼。

97.3 混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前用高压水或高压风先对钢筋、模板进行清洗，确保要浇筑的施工区干净无杂物。

（2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

（3）混凝土捣固采用插入式振捣方法。

振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

振捣时，插到下层尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合，各插点间距不应超过其作用半径的1.5倍，在使用时，要做到“快插慢抽”的振捣要点，各插点振捣时间宜为40～50s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；（4）混凝土在浇筑6～12小时后即进行养护，并随时洒水保持湿润，养护时间14天。

（5）每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，送标养室养护到龄期后送试验中心作试验。

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