热镀锌生产线系统（电加热）项目建议书徐州中冉镀锌设备有限公司承制二0一二年五月热镀锌生产线设计方案徐州中冉镀锌设备有限公司采用先进的设备和工艺技术,已成功地为国内外诸多厂家设计、承建了热镀锌生产线。
我公司提供的智能电控加热系统、各种燃烧系统、溶剂在线再生处理设备、废水处理系统、多元合金、抑雾缓蚀剂等热镀锌专用设备及添加剂备受客户赞赏！根据客户的要求，该镀锌生产线主镀太阳能支架等工件，采用电加热加热方式，拟采用锌锅尺寸：8.5米×1.8米×2.2米，生产能力约110吨/天，具体描述如下：一、厂房热镀锌生产线需厂房长度约60米，宽度约14米，行车起吊高度大于10米。
二、供电及给水本生产线建成后，锌锅加热电气装机总容量约1100Kw。
供电馈线由需方公司负责引至车间并负责电源开关柜。
用水量每生产1吨产品约0.3m3。
进水主管道采用2″管，由需方负责引入车间。
车间内分支管道采用1.5″管，压力不小于0.2MPa。
三、环保本项目在生产过程中，所产生的噪音低于国家规定的85分贝，无需隔间降噪处理。
前处理采用拟雾缓蚀措施，使酸液挥发出的有害气体极少，废水、废酸采取中和的方法，完全可以满足国家排放标准的要求。
待今后条件成熟再把集气过滤的技术运用到生产系统中，就可使气体排放远低于国家标准。
四、生产工艺：采用干法热镀锌工艺流程见图：废水处理酸 洗挂 件除铁、酸 过滤锌液净化热镀锌工艺流程图次品回镀浸 锌涂敷助剂检 验烘 干水 洗次品回酸漂 洗钝 化水 冷空 冷签 字日期校 对文件号设 计处数标记制 图描 图材料：入 库修整检验日 期化 验化 验排 放中冉技术部重量(公斤)徐州中冉镀锌设备有限公司共 张图样标记 数 量 比 例第 张王磊王磊2006.05.1811引出振动集中委外处理五、设备状况：5.1 酸洗槽：尺寸：（长×宽×深）9米×5米×2.5米×3套（钢筋混凝土结构加防腐）9米×2.5米×2.5米×1套5.2漂洗槽：9米×2.5米×2.5米×1套（钢筋混凝土结构加防腐）5.3 溶剂槽：9米×2.5米×2.5米×1套(钢板焊接外加保温）酸洗、漂洗均采用钢筋混凝土浇铸，槽内壁及露出地面所有部分,先敷耐酸玻璃钢后再内贴δ=50mm花岗岩锯板作耐酸处理。
用于对工件的除锈处理和清洗，这种做法不仅使用寿命长，且投资低、维护方便。
或者使用造价高点的耐酸混凝土浇灌工艺做防腐，槽体使用寿命3-10年。
（客户自选）5.4溶剂加热：采用钢筋混凝土浇铸，内嵌δ=12mm厚Q235钢板焊制，内刷耐腐蚀、耐高温专用涂料，涂敷保护，外作型钢加强及保温，利用锌锅余热来进行加热。
采用耐温耐酸泵及袋式过滤系统来对溶剂进行槽外循环和在线再生处理及过滤。
设计工作压力1.0Mpa、流量12.5m3/h，此方案投资较少，无须专人操作，故障率低。
5.5 锌锅：根据所镀大综工件的几何尺寸和产量要求，客户采用锌锅尺寸为(长×宽×深×厚度×沿宽) 8500×1800×2200×60×300，容锌量约210吨，锌锅材质选用XG-08，制作工艺要求为圆底圆角。
5.6 锌锅坑: （附图）12米×6.5米×3米×0.5米基础厚1.0米（钢筋混凝土结构）5.7锌锅平台及框架:具体尺寸根据现场情况确定(钢结构)5.8锌锅加热设备：为满足生产需要并考虑熔锌速度，在加热设计上留有一定的余地，目前锌锅容锌量约210吨，约需负荷1000千瓦。
熔锌炉内部结构5.9 加热器采用国际先进的远红外陶瓷材料制造的热镀锌专用门板式加热器无漏电危险（即使电热丝烧断也不会发生触电）且热效率高，可与锌锅外壁贴合直接加热。
每块加热器功率为56Kw、380V供电Y接法，共18块，总功率约为1000Kw。
把18块加热器分成4组分别利用SSR采用PID调节智能控制柜来完成调功控制。
此方案控制精度高。
5.10 电气a、本方案的电气部分采用进口元器件或国内大型专业厂的产品。
具有安全、稳定、低故障率的特点。
b、良好的接地设计，具有常规的短路、过载、漏电等保护措施，采取强电与弱电分开布线的原则来设计装配电控柜。
c、设有启动、停止、急停、报警复位控制，并具有电流、电压、运行、停止、控制电源、功率输出指示等功能。
5.11 控制a、自动控制方式：控制方式采用无级调功控制手段避免了功率输出的缝隙。
采用智能型温控仪表控制SSR的通断比，避免了因采用可控硅而造成的高次谐波对电网的污染。
b、温度检测：利用高精度的热电偶对各加热器和锌液进行检测，把检测到的温度信号反馈到智能型温度调节仪，与设定的温度进行比较，调节仪具有PID 模糊控制、自整定调节功能，以调节加热器的输出功率，实现了加热器的自动温度控制。
同时对各路加热板的温度进行实时监控，若有超温则随时停掉加热板，以确保加热板的安全。
c、可向用户的DCS系统提供信号接口，可通过用户的DCS系统控制加热器的启动停止；指示加热器的运行、停止、报警连锁状态，也可指示加热器的温度并可以通过DCS控制系统对其实行远程温度控制。
5.12智能控制柜:56KW×4路，提供给熔锌炉远红外加热板的控制4台总控制柜1台5.13车间排烟除尘系统：1套5.14冷却水槽:9米×2.5米×2.5米×1套（钢筋混凝土浇铸）5.15钝化槽:9米×2.5米×2.5米×1套（钢筋混凝土结构加防腐）本方案设计冷却槽和钝化槽均采用钢筋混凝土结构，钝化槽作防腐处理。
冷却槽上沿高度要确保溢流水能自然流入前处理的漂洗槽,以利用热水进行酸洗后的漂洗。
5.16行车（附跨厂房未包括）5.17车间动力系统: 1套沿车间纵向一侧分别安装动力箱，设计总容量为100KW，分成二路共个5.18 车间照明系统: 1套施工视厂房实际情况确定，设计总容量为20KW，分成三路,采用广照型灯具及节能灯泡,其它辅助房间的照明采用吸顶日光灯,锌锅坑内的照明采用白炽灯。
5.19电线电缆的敷设：采用电缆沟、电缆桥架、穿管及架空方式5.20供排水系统: 1套供水:采用φ50PPR塑料管地坪下敷设,分别引至各用水处,由阀门控制;排水:采用暗沟方式流入废水处理槽中（暗沟作耐酸处理）5.21 废水处理系统: 可选采取中和氧化法及超虑、膜滤的高新技术，达到循环使用5.22配电室:采用钢结构制作,用于放置5台智能控制柜、1台电源进线柜、1台车间动力照明用控制柜。
5.22辅助设备、设施、工器具（仅作预算）六、设备投资概况序号 名称 数量 规格备注价格 (人民币)1 厂房 1座 60米*14米 单跨车间 自建（由供方出具施工图纸） 2 酸槽 3套 9米×5米×2.5米 钢筋混凝土结构 1套 9米×2.5米×2.5米 3 漂洗槽 1套 9米×2.5米×2.5米 4 助镀槽 1套 9米×2.5米×2.5米 5 冷却槽 1套 9米×2.5米×2.5米6 钝化槽 1套 9米×2.5米×2.5米7锌锅坑112米×6.5米×3米×0.5米 基础厚1.0米8 各槽防腐 包括酸,水,助镀,钝化槽的防腐,其中槽体面积:X m 2,地坪面积:X m 2 材料:耐酸花岗岩,四油三布,耐酸胶泥等自选（根据市场行定价）10 废水处理 1套 漂洗废水 10万-80万 自选 11 钢结构框架 支架、安全护栏、盖板、挡板等 自建 12 锌锅 1口 8.5×1.8×2.2 材质XG08 自购 13 锌锅保温系统 1套 自建 14 锌锅加热系统14.1 远红外陶瓷加热板 20块 含2块备用 单价:1.65万元 33万元14.2 智能控制柜 5台 单价:5万元25万元14.3 各种电缆 自建 15 行车 3台 自购 16 动力照明系统 1套 自建 17 地面防腐 自建 18 供排水系统 供方出具供排水图纸 自建19 0#锌锭 210吨自购合计 58万元（含17%增值税价）徐州中冉镀锌设备有限公司质量第一，是我们永远的追求！七、项目实施：此生产线若资金到位，各施工工种穿插作业、有机配合，预计加工周期约2个月就可具备投产条件，本方案中未涉及车间以外的投资。
综述：此方案的设计就目前来说是先进的，若能在此基础上再采用热镀锌的新工艺、新技术、新产品定能使各项指标明显降低，使企业获取更大利益。
在此方案的实施和今后的生产过程中，建议本着俭省节约的精神，挖掘企业内部潜力，加强管理严格考核，制定狠抓质量降低消耗的各种措施。
同时建议：在施工的过程中能派出部分今后生产中的骨干到国内搞的比较好的企业去培训学习，或聘请热镀锌专业技术人员长期现场指导。
（注：1.本方案未涉及到投产以后的生产工艺技术的指导费用,也没包括各种工艺配方的技术转让费用.2.本方案未涉及到新建厂房设计与建造的费用及投产后流动资金。
徐州中冉镀锌设备有限公司二○一二年五月。