防止汽轮机超速技术措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
防止汽轮机超速技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.1 在额定参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转
速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器
转速以下。

1.2 各种超速保护均能正常投入运行，超速保护不能可
靠动作时，禁止机组启动。

1.3 机组大小修后应做调速系统的静态试验或仿真试
验，保证调节系统的速度变动率4～4.5%；迟缓率≤0.2%
1.4 机组的转速表显示不正确或失效时，严禁机组启
动，运行中的机组在无任何有效监视手段的情况下，必须
停止运行。

1.5 透平油和抗燃油的油质应合格，油质不合格时，严
禁机组启动。

1.6 正常停机时，先打闸，检查有功功率到零，千瓦表停转或逆转后，方可解列发电机，或用逆功率保护动作停机。

严禁带负荷解列。

1.7 机组大修后，停机一个月以上再启动，甩负荷试验前，运行2000小时（可用充油试验代替）后必须做超速试验。

1.7.1 超速试验应由值长统一主持指挥，发电、设备部高级主管参加。

1.7.2 危急保安器动作转速定为额定转速的108%～110%。

1.8 机组运行中应经常化验油质，确保油质合格。

1.9 高中压自动主汽门、调速汽门开关灵活，严密性试验合格。

机组大修后，甩负荷试验前必须做汽门严密性试验。

1.10定期做好如下试验
1.10.1进行阀门的松动试验。

试验时，应在机组长主持下进行。

1.10.2 每月进行一次抽汽逆止门活动试验。

1.10.3 机组正常运行不具备做超速试验应由喷油试验代替。

1.11运行中发现主、调汽门卡涩时，通知有关人员设法消除。

运行中不能消除应停机处理。

1.12在升负荷过程中，当发现负荷升不上去，判断为汽门卡涩后，应先减负荷后增负荷进行汽门活动。

1.13 每次停机打闸后，检查主、调汽门，抽汽逆止门应关闭严密。

1.14 机组的超速保护控制（OPC）功能合乎设计要求，并正常投入。

1.15下列情况下机组应提升转速进行危急遮断器动作试验：
1.15.1 新安装和大修后的机组；
1.15.2 危急遮断器解体或调整后；
1.15.3 停机一个月以后需再次启动的机组；
1.15.4 机组进行甩负荷试验前。

1.16 提升转速试验时，应满足制造厂对转子温度要求的规定，一般冷态启动的机组应带10％负荷运行4小时暖机，然后降至空负荷，与电网解列后进行。

1.17 超速试验宜在主蒸汽压力为50%额定值下进行，避免在高参数下做超速试验，防止调门瞬间开大，造成严重超速。

1.18 超速试验前，必须先试0PC保护和手动脱扣装置，确保动作正常。

1.19 升速应平稳，严禁在超速状态下停留。

1.20 当机组转速升至3300转/分而危急遮断器拒动时，应立即手动打闸停机。

1.21 试验时除试验人员在机头和操作盘监视控制外，无关人员不得在机头周围停留，无权操作设备。

1.22 机组甩负荷试验前应先制定好试验技术措施、方案，取得公司领导和上级主管局批准的情况下进行。

1.23 无论运行中或试验时，当机组由满负荷突然甩掉全部负荷与系统解列后，当转速升至3090转／分时，OPC 保护应动作，此时应检查高、中压调速汽门是否关闭；当转速升至3270～3300转／分时，机械跳闸，AST保护应动作，应迅速检查主、调速汽门是否关闭，否则应破坏真空手动停机。

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