3.5.2二次测量法：在每个测量点上，按90°改变双晶探头分界面各测一次。
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CTS-30袖珍数字式超声测厚仪操作规程
3.5.3直径φ30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为直径φ30mm的圆内进行多点测量。
3.6厚度测量
3.6.1可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。
4.5探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。
4.6现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。
4.7仪器长期不用时，机内电池应卸下。
4.8仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。
4.9仪器使用完毕，应即擦去探头及仪器上的偶合剂和污垢，保持仪器的清洁。
3.6.2对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。
3.6.3测量管壁厚度时，应使探头中间的隔声层与管子轴线平行，若被测管材的直径较小，还应缓慢移动探头，使取得一最小的显示值，并以此作为测量值。
3.6.4对圆球、圆管和弯头等曲面的测量，应使探头与曲面的接触面尽可能的大，并使用传声特性良好的耦合剂。
3.2工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。
3.3耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应加上耦合剂。一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的甘油，以保证耦合稳定。
2.4显示调零：将探头置于空气中并擦去其表面油层，旋动调零旋钮ZERO ADJ，使液晶屏显示恰为“000.0”。
2.5仪器按上述步骤调节之后，即可进行测厚。必要时，测厚之前还可以利用仪器配带的5mm校准试块进行校准。
3.测厚前的其他准备工作
3.1材料声速测量：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值。如果未知材料声速，除用其他方法测定之外，也可以用本仪器的声速开关对之进行估算，方法如下：用未知声速的材料制成厚度约50mm的平板型试块，通过机械量具测出其实际厚度，然后调节声速开关，使本仪器的厚度显示值同实际厚度相符，则此时声速开关的指示值为材料的近似声速。
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1．环境条件要求
操作环境的温度：-5~+50℃。
2.仪器的一般调节
2.1连接探头：将探头电缆上的高频插头分别插入仪器的T和R插座。
2.2接通电源：将电源开关<POWER>置“ON”。
2.3声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s。
4.仪器的维护
4.1本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状态。
4.2不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。
4.3仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时尤应注意。
4.4仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。应尽量避免。不用时，更宜置于干燥的地方。切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。
3.4探头座的使用：检测小直径管材壁厚时，最好使用探头座，以使耦合更为稳定。
3.5厚度测量方法选择：测厚时，为获得正确的测量结果，首先应根据工艺文件的要求和工件情况选择合适的测量方法，一般测量方法有：一次测量法、二次测量法、直径φ30mm的多点测量法。
3.5.1一次测量法：每一个测点测量一次。适用于新工件或腐蚀程度小的工件，常用于测量面与内面不平行度小于四分之一波长的情况。
5.期间核查
5.1期间核查方法
在阶梯试块上进行测量比较。
5.2期间核查周期
自上次校准完毕至下次校准之前期间内做一次期间核查。
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2007-03-10颁布2007-03-20执行
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