加气站设备结构、原理、定期检查维护保养及常见故障处理1、柴油发电机每一年45 每二年热水锅炉3、流量表（膜式燃气表、涡轮流量计、罗茨流量计、超声波流量计）3．1、JGM 系列IC 卡家用膜式燃气表 3.1.1、工作原理：由膜式燃气基表、智能控制模块、IC 卡读卡器、电机式阀门等组成。
燃气基表内有四个气室，由两个皮膜分隔而成。
燃气流经时，在四个所气室内产生不同的压强，使皮膜做往复运动，经过一系列的传动机构，再经传感系统，把机械运动转化为电信号送至智能控制模块。
用户购买的气量经IC 卡读卡器也送至智能控制模块，智能控制模块对外界的信号进行智能处理，实现购气、计量、查询、提示和开关阀等各种功能。
3.1.2、使用注意事项：A 、本表为一表一卡，卡和卡之间，不可交换使用，否则IC 卡将终身损坏。
B 、气量用尽时，表将自动关阀，重新购气插卡之前，所有阀门必须处于关闭状态，以防事故好生。
C 、当表出现故障时，请勿自行拆卸。
D 、一旦发生燃气泄漏，首先关闭表前阀，立即打开门窗。
E 、请勿用明火检漏，慎用肥皂水检漏。
F 、请勿使用酸性电池。
3．2、气体涡轮流量表测量原理：在天然气流动管路中，安装一个可以自由转动叶片，与流动方向成一定角度，轴心与管道中心相同的叶轮，当气流通过叶轮时，其动能使用叶轮旋转，流体的流速越高，动能越大，叶轮转速越高，测出叶轮的转数或转速就可以确定流过管道的天然气流量。
结构：（单转子气体涡轮流量计）由叶轮、轴承、磁钢、感应线圈、壳体、导向体组成。
日常检查维护检查外观（包括外表箱）是否完好。
检查铅封是否完好。
检查表读数是否正常，电池是否正常。
检查工艺接头和密封件有无泄漏。
运转中的声音或壳体振动来判断涡轮叶片及轴承是否工作正常。
低流速下应关注其声音变化情况，高流速下应观察其壳体振动的变化。
每月定期检查维护除日常检查维护外，还应包括以下内容。
根据表累计流量，给表加油。
本体与连接件有无腐蚀或损坏。
停机维护检查：1、叶片是否断缺。
2、腐蚀情况。
3、其他影响转子平衡的因素。
4、叶片是否变形。
4、液位计4．1、维护4．1．1、日常检查维护A、检查表盘是否清晰，最高指示红线是否在正确位置。
B、检查其附件阀门是否泄漏。
4．1．2、每月检查维护A、除以上检查维护外，还应包括以下几点。
B、液位计指示是否准确。
C液位计标定。
（标定方法：关闭液位计的根部气、液相阀，打开平衡阀，注意观察液位计的指针是否指向零刻度，若指向零刻度，表示液位计准确；若不指向零刻表示液位计产生正负偏差，应打开液位计的表盖，进行机械校正，校正完毕，装上盖子，关闭平衡阀，打开液位计根部气、液相阀，校验结束。
）5、消防水泵日常检查维护检查外观是否清洁，周围环境状况（包括围墙、地基等）。
检查管道、螺栓有无生锈。
检查电器元件。
检查密封件密封情况。
水泵安全附件（减震器、接地等）每月定期检查维护除日常检查维护内容外，还应包括以下几点。
启动运行情况。
：6、压力容器（低温液体贮罐）日常检查维护1、检查容器外观是否生锈，有无变形、鼓包。
2、检查容器与仪器、仪表、法兰连接处是否有泄漏。
3、容器地角螺栓等有无松动及异常振动现象。
4、检查容器外配阀门、安全装置有无泄漏。
5、检查容器密封件有无泄漏或腐蚀。
6、检查容器是否存在超量储存，一般容器储量仅为容器容积的90%。
（若过量储存，容器内气相容积不够，甚至消失，容器达到满液，这时如果温度升高，致使液体无法膨胀，容器内压力就会骤然增高，超过液化气体正常温度下的饱和蒸气压，直至容器爆破。
）每月定期检查维护1、检查容器外配压力表取压管道有无泄漏、有无堵塞。
2、检查安全阀、压力表是否在校验期内。
3、紧急切断阀是否启闭灵敏。
4、容器连接部位有无异常振动、磨损。
7、阀门7．2、阀门的清洗7．2．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
7．2．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
7．2．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
7．2．4 清洗阀体内部和全部零部件。
7．2．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
7．2．6 更换不能修复的零部件。
7．2．7 重新组装阀门，并更换填料。
7．2．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
7．2．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
7．3、阀门的检修7．3．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
7．3．2 检修前的准备7．3．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
7．3．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
7．3．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
7．3．3 检修内容7．3．3．1 检查阀体和全部阀件。
7．3．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。
7.3．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
7.3．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。
所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。
7.3．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。
7.3．3．6 清洗或更换轴承。
7.3．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。
7.3．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
7.3．4 检查零件的缺陷的操作7.3．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。
7.3．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
7.3．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
7.3．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。
7.3．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。
7.3．4．6 检验法兰的结合面。
7.3．5、阀门检修的注意事项7.3．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
7.3．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
7.3．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
7.3．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。
7.3．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。
7.3．5．7 螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
7.3．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
7.3.6、阀门压力和严密性试验的操作7.3.6．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
7.3.6．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
7.3.6．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采取安全防护措施。
7.3.6.4阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
7．3．6．5、阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
7．3．6．6、阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
7．3．6．7、高、中压阀门应逐个作严密性试验。
7．3．6．8、阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
7．3．6．9、阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。
在规定的持续时间内，压力应保持不变。
7．3．6．10、严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
7．3．6．11、阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。
当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
7．3．6．12、截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
7．3．6．13、球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。
一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。
重复上述操作。
7．3．6．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。
旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
7．3．6．15、强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
7．3．6．16、严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。
7．4.阀门的常见故障和处理方法：7．4．1、常温阀门：8、电动阀门清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。
8．2电动阀门的常见故障、原因及处理方法9、气液联动阀9．1、气液联动阀的阀门维护参考16中要求。
10、切断阀11、紧急切断阀常见故障的判断与排除方法12、安全阀13、仪表维护14、压力表常见故障、原因及排除方法15、压力变送器(差压液位变送器)常见故障、原因及排除方法28、立式离心泵29、低压配电控制柜31、法兰、法兰密封面、螺栓、螺母、垫片力等级较低的平焊法兰上，平焊法兰和P N≤2.5MPa的对焊法兰大多用光面密封面，PN4.0MPa对焊法兰为凹凸面，PN6.4至10.0MPa对焊法兰为凹凸面、环连接面二种均有，而PN≥16.0MPa对焊法兰为环连接面，但并非一定是这样，如标准管壳式换热器PN1.6至6.4MPa接管法兰密封面均为凹凸面。
因此，管道法兰连接一定要注意其密封面的相互匹配，但大多数管道法兰密封面的选配是由所接设备、机泵、阀门等的法兰密封面决定的。
（3）、螺栓、螺母。
螺栓、螺母种类螺栓有两种：六角头螺栓（又叫单头螺栓），螺柱（双头螺栓）螺母有有两种：H=0.8D，H =1D六角螺栓常与平焊法兰及H=0.8D的螺母配套使用，一般用于压力温度较低的冷却水、空气等公用工程管道上。
石油化工管道法兰大量使用的紧固件是螺柱，螺柱分为全螺纹和等长双头螺纹，前者制造方便被广泛使用，P N≤2.5MPa法兰可配螺栓亦可配螺柱，螺柱适用所有公称压力等级的管法兰。
《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001）规定除PN＜5.0MPa，采用软质垫片的法兰连接可选用六角螺栓外，其他法兰连接均应选用全螺纹螺柱。