夹具设计实例
夹
具
Y X m a0 x .0 2 ( 0 7 .0)5 0 .0 481
结 构
有约0.12mm的加
方 工精度预留量，可以保
案 证对称度加工要求。通
过钻、铰加工仍能保证
孔的加工要求。 夹具设计实例
2.确定夹紧方式，设计夹紧机构
（1）计算切削力及所需夹紧力
2
2
结 构 则菱形定位销和定位孔配合的最小间隙Xmin为
方 案
Xmi n D 2a mibn 201.14 030.43
（其中，查阅手册b=3）
夹具设计实例
（3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差
菱形定位销圆柱部分的直径为
拟 d m a D m x iX n m i 1 n 0 4 .0 4 1 .9 3 3 m 5
（4）分析计算定位误差
菱形定位销圆柱部分直径 1400..004631和定位孔 1400.043
配合时产生的最大间隙将直接影响对称度要求。 拟
定
Y X m a0 x .0 4 ( 0 3 .0)6 0 .1 104
夹
具 结
△Y约为
构 对称度允差
方 的1／2，应
案 采取措施减
小该项误差。
夹具设计实例
夹具设计实例
（3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差
定位平面B所用的支承板参考JB／T8029.1—
拟 1999中的定位支承板进行设计。
定
定位平面A的定位支承钉以及菱形定位销按
夹
具 实际需要在JB／T8029.2—1999中选取。
结
确定支承钉定位表面到菱形定位销中心的名
构 方
建立坐标系
夹具设计实例
1.确定定位方案
自由度分析
拟 ①为保证槽底面至工件B面的垂直度，应限制工
定 件 、 ，选B面作定位基准 。 夹
具
结
构
方
案
1400.043
夹具设计实例
1.确定定位方案
自由度分析
拟 ②为保证工序尺寸62土0.10mm，应限制工件 、 定 ，选A面为定位基准。 夹 具 结 构 方 案
集
（6）铣槽
X6130卧铣
原
始
资
料
夹具设计实例
二、拟定夹具结构方案
1.确定定位方案
拟 （1）验证基准选择的合理性
定
夹
根据工件的加工要求，该工序必须限制工件
具 五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数
结 构
目及基准选择的合理性。
方
案
夹具设计实例
自由度分析
拟 定 夹 具 结 构 方 案
1.确定定位方案
夹具设计实例
1.确定定位方案
定位基准选择
拟
由分析可知，要使定位基准与设计基准相重
定 夹
合，所选定位基准是B面、1400.043 mm孔轴线和A
具 面。
结
构
方
案
夹具设计实例
（2）选择定位元件
本道工序工件的定位面是后平面B、底平面 拟 A和 1400.043mm孔。夹具上相应的定位元件选为 定 支承扳、支承钉和菱形定位销，如下图所示。 夹 具 结 构 方 案
夹 Y X m a0 x .0 4 ( 0 3 .0)5 0 .0 497
具 结 构 0.097mm仍接近加工 方 允差0.2mm的1／2。 案
夹具设计实例
（5）减少对称度定位误差的措施
②在提高菱形定位销圆柱部分精度的基础上，将
拟 φ14孔的精度提高到IT8级。
定 这时孔的尺寸为 1400.027，公差为0.027mm，
定
夹 具 公差按IT7选取，则
结
构 方
d 1400..0046m 31 m
案
夹具设计实例
（4）分析计算定位误差
①槽宽12+0.27mm的定位误差
拟
该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差。
定
夹
具
结
构
方
案
夹具设计实例
（4）分析计算定位误差
②槽底至工件底面位置尺寸62土0.10mm的
拟 定位误差
定 夹
义尺寸及其极限偏差 ld=l±δd 。
案
夹具设计实例
（3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差
其中l取工件相应尺寸的平均尺寸，公差取相
拟 定
应尺寸公差的1／4，则有 ld=23±0.02 mm。最后 确定菱形定位销圆柱部分的直径及其极限偏差，
夹 具
alDld 0.1 60.0 40.10
夹具设计实例
夹具设计实例
一 明确设计任务，收集原始资料
本
节
二
拟定夹具结构方案
教
学
三 绘制夹具总图及制定技术要求
内
容
四
夹具工作精度的分析计算
夹具设计实例
第四节 专用夹具设计实例
本节教学要求：
本
节
通过夹具设计实例掌握专用夹具结构方案
教 设计的方法和步骤。 学
要
求
夹具设计实例
第四节 专用夹具设计实例
明 一、明确设计任务，收集原始资料
确
设
计
任
ห้องสมุดไป่ตู้
务
，
收
集
原
始
资
料
夹具零设计件实图例
1.熟悉工件零件图以及本工序的加工要求
明
确
该零件中批生产，材料为45钢。
设
该铣槽工序在X6130卧铣上用三面刃铣刀加工。
计
本工序加工要求为
任
务 （1）槽宽12+0.27 mm。
， （2）槽底至工件底面的位置尺寸 62±0.01mm 。
夹具设计实例
1.确定定位方案
自由度分析
拟 ③为保证槽两侧面对 1400.043 mm孔轴线的对称度， 定 应限制工件 ，选孔轴线定位基准 。 夹 具 结 构 方 案
夹具设计实例
1.确定定位方案
自由度分析
拟 ④为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工 定 件 。因而工件的六个自由度都被限制。 夹 具 结 构 方 案
收 （3）槽两侧面对孔轴线的对称度0.2mm。
集 原
（4）槽底面对工件B面的垂直度0.10mm。
始
资
料
夹具设计实例
2.收集原始资料、明确零件的加工工艺过程
明
确 设
（1）铣前后两端面
计
（2）铣底面、顶面
X6130卧铣 X6130卧铣
任
（3）铣两侧面
X6130卧铣
务
（4）铣两台肩面
，
收
（5）钻、铰孔
X6130卧铣 Z5135立钻
（4）分析计算定位误差
④槽底面对工件B面的垂直度的定位误差
定位基准与设计基准重合，△B=0。
拟
平面定位，基准位移误差△Y=0。
定
故 △D=△B+△Y=0
夹
具
结
构
方
案
夹具设计实例
（5）减少对称度定位误差的措施
①提高菱形定位销圆柱部分的制造精度，将菱形 拟 定位销圆柱部分精度提高到IT6级 1400..004534 。 定
平面定位时，基
具 准位移误差忽略
结 不计，△Y=0 构
方 定位基准与设计
案 基准重合，△B=0
故△D=△B+△Y=0 夹具设计实例
（4）分析计算定位误差
③槽两侧面对1400.043孔轴线的对称度0.2mm的
拟 定位误差
定
工件以φ14孔轴线定位，定位基准和设计基准
夹 重合，△B=0。 具
结
构
方
案
夹具设计实例
