网点设计方案（二）：Pitch相等，网点大小变化
网点设计方案（三）：网点大小相等， Pitch变化
激光镭射加工导光板网点新技术简介
利用合适能量和波长的激光镭射聚焦光束在导光板一面的网点成型面上按照Laser Engraving Dot Pattern图案按一定顺序和恒定速度来一个凹点一个凹点加工出Dot Pattern,但目 前为单激光头加工网点设备可以量产导光板网点,多激光头同时分区加工还有一定难度还处 在不断研究中。
三.导光板工作原理
四.导光板在液晶模组中的应用
平板
侧背光液晶模组结构示意图
楔形板
第一章 导光板的制成
一.外形加工 二.网点加工 三.包装
一.外形加工（导光板外形加工分四步）：
1.裁切----将大板原材初步处理； 2.抛光----将入光侧作镜面处理； 3.倒角----依工程图面将半成品成型；
4.清洁
激光镭射加工导光板网点示意图
各种导光板网点加工技术比较
激光镭射加工导光板网点相关设备及用途
激光镭射加工导光板网点生产工艺流程
激光镭射加工导光板网点镭射机可加工尺寸
激光镭射加工导光板网点一些客户状况
在韩国使用的客户为韩国三星(高端超薄机型上量产使用),中国国内有海信等。
台湾一些TV和BLU厂商使用状况:
1.裁切
一.確定裁切尺寸,清理工作台 面及壓梁.
二.將LGP升降與機台台面相 當高度.
三.送料時,開啟前後浮動平台, 在LGP下墊紙板保護,紙板與 LGP對齊貼緊.
四.LGP推進向前,降低升降 平台.
五.裁切時,關閉浮動台,大板 LGP 靠緊後檔板對齊,清理 LGP 表面的殘屑,進行作業.
六.每裁一刀,及時清理壓梁下 面區域LGP上表面的屑,以免被 壓梁壓傷,壓梁壓緊後,分開裁 完的LGP.
3.抛光
一 .清理工作台及夾具.
二.清理拋光檢驗桌台面,打 開電源.
三.打開電源,設定拋光尺 寸.
四.做拋光標記.
五.清理上下P上下片整潔,放入 夾具,緊靠檔板對齊.
七.夾持夾緊,進行拋光.
八.拋光完成,清理乾淨LGP 四周的粉塵,搬出LGP.
九. 擦拭並檢查拋光面.
导光板激光镭射加工解析
昶富光电科技有限公司 Date: 2015.5.15
一.什么是导光板 导光板一词来自于英文译音（Light Guide Plate）其 产生为应用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的 产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显 现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组件导 光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。 二.导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设 计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要 配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要 达到辉度和均匀度。
十.擦拭完畢,清潔上下面 .
十一.LGP堆放,兩列之間堆放整 齊且用泡棉隔開,以免碰撞.
4.倒角
一 .清理工作台及檢查夾 具.
二 .打開電源開關,設定倒 角尺寸.
三.清理LGP四周,確保放入 夾具內的LGP潔淨.
四 .倒角操作,填料後,雙手推 平LGP,且確認上拋光面對齊, 進行倒角.
五.在倒角完成后清理 LGP四周及夾具.
镭射加工导光板成品样:
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2.裁切
七.移動長條LGP時,紙板 緊貼著LGP一起移動.
八.長條對齊時,側面靠齊側擋 板, 後面靠齊後擋板,LGP側面 之間 緊靠.
九.裁切完成,清理LGP上表面的屑,整組翻轉,使底面朝上, 放置小車上,掀開紙板,清理乾淨LGP及紙板上的屑,合上紙 板.
十.堆放時及時清理LGP周 圍的殘屑,并堆放整齊
六.分兩次以上取料;翻轉使夾 具前方LGP前面朝上放置.
七.LGP放輸送帶上後,清理 LGP表面的屑.
八.倒角後按規定堆放整齊放 在輸送帶上,送清潔室清潔.
一.打開離子風扇及過濾器.
二.用靜電槍吹拭LGP.
三.檢查拋光面、倒角面,無塵 布蘸去漬油擦拭拋光面及倒角 面,挑出崩角等不良.
四.檢查表面,無塵布蘸去漬油 擦拭.
五.無塵布（去漬油）擦拭LGP 邊沿（保護膜翹起的).
六.LGP分開檢查,挑出破皮.
七. 將保護膜破損的LGP挑出 單獨放置.
八.LGP堆放整齊,輕拿輕放,靠齊, 記號方向一致
二.网点加工（导光板完成外形加工后导光板可以进行以下几种加工方式）
导光板激光打点
网点设计方案（一）：网点大小变化， Pitch变化