3 凝结水精处理3.1 盛源热电厂精处理概述盛源热电厂一期2×350MW超临界双抽间接空冷抽凝式汽轮发电机组，设置了中压凝结水精处理系统。

每台机组设置2×50%凝结水量的前置过滤器和3×50%中压高速混床系统，并设置、2套100%的旁路，系统由混床单元，再生单元，再循环泵单元，电热水箱单元，冲洗水泵单元，罗茨风机单元，压缩空气单元，酸、碱贮存及计量单元，废水排放单元，有关阀门、管系等组成。

二台机组共用一套体外再生系统和全部辅助系统（应该在化学而不在机房）。

凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间。

两台机组的凝结水精处理系统配备一台CRT站，正常运行时CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。

处在同一控制室的两台机组的CRT 站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结精处理系统。

3.2 精处理系统旁路说明3.2.1 凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。

3.2.2 总系统旁路只有在机组启动初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。

3.2.3 混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作3.2.4 进口凝结水水温超过设定值50℃或系统进出水压差超过0.5MPa时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运前置过滤器。

3.2.5 当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以前置过滤器系统运行。

3.3 前置过滤器系统说明3.4 系统流程3.4.1 混床单元流程主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→→旁路3.4.2 树脂再生流程3.5 系统设计参数3.5.1 需处理的凝结水量(单机) 额定值： 873.1 m3/h 最大值： 920.7 m3/h 3.5.2 精处理装置凝结水入口压力额定值： 3.85 MPa 最大值：4.80MPa 3.5.3 精处理系统凝结水入口温度额定值：≯50℃最大值： 80 ℃3.6 凝结水精处理系统进、出口水质标准表3-1 精处理水质标准3.7 主要设备名称高速混床（CD）：分离罐（SPT）：阴再生罐（ART）、阳再生罐（CRT）：热水罐（HWT）：3.8 设备规范表3-2 精处理设备规范3.9 前置过滤器系统3.9.1 系统启动前的检查3.9.2 过滤器手动投运3.9.3 过滤器手动解列3.10 高速混床系统3.10.1 投运前检查3.10.1.1 检查待投混床处于正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。

3.10.1.2 控制台、电磁阀箱已送电、送气。

3.10.1.3 PLC及工控机启动完毕，可正常控制，各阀门开关灵活，旁路门动作正常灵活无卡涩现象。

3.10.1.4 压缩空气贮气罐压力为0.41～0.69MPa。

3.10.1.5 开启混床进水手动阀、出水手动阀，再循环泵处于备用状态，出口手动门处于开状态；冲洗水泵处于备用状态，进出口手动门处于全开状态。

3.10.1.6 各种分析仪器、仪表完好，化验药品齐全。

3.10.1.7 树脂捕捉器排污门及冲洗水门关闭严密，混床其它阀门处于关闭状态；混床进出水母管已排气。

3.10.1.8 凝结水泵运行正常，且凝结水Fe≤1000μg/l，凝结水温度小于50℃。

3.10.2 高速混床的投运3.10.2.1 点动投运3.10.2.1.1 旁路门处于100%开启状态。

3.10.2.1.2 混床升压：开混床进水升压阀，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，关闭升压阀，升压完毕。

3.10.2.1.3 混床再循环：开启混床进水阀、混床出水再循环阀、混床再循环泵进水阀。

启动再循环泵，循环至出水CC≤0.15μs/m1，SiO2≤10μg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环门、混床再循环泵进水阀。

3.10.2.1.4 混床投运:打开混床出口阀，混床投入运行。

手动将旁路门开度关至50%。

3.10.2.2 半自动投运3.10.2.2.1 混床从解列到备用在微机画面上进入#1机混床控制画面，点击混控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“备用”按钮。

进水旁路升压阀自动打开，当床体压力与进水压力一致时，进水旁路升压阀关闭，进水阀打开，混床处于备用状态。

3.10.2.2.2 混床从备用到运行。

在混控制菜单中单击“运行”按钮，混床按程序自动进入再循环状态。

当出水CC≤0.15μs/cm，SiO2≤10μg/l时，出水阀打开，旁路门自动关至50%的开度。

此时应到现场检查混床运行及旁路门开关情况是否正常，发现问题及时处理。

3.10.3 高速混床投运注意事项3.10.3.1 混床长时间停运或经检修后，启动前都必须排除进出水母管和混床内的空气。

3.10.3.2 混床投运后，及时启动凝结水加氨泵，并调整好加氨量，确保凝结水精处理后PH合格。

3.10.3.3 混床投入正常运行后，应及时到现场检查混床及旁路阀运行情况是否正常，然后投运取样装置，并及时联系仪表人员投运在线仪表。

3.10.4 高速混床停运3.10.4.1 高速混床停运的原因3.10.4.1.1 机组停运时。

3.10.4.1.2 混床故障、有缺陷或设备需检修时。

3.10.4.1.3 混床出水水质超标时（CC＞0.15μs/cm，SiO2＞10μg/l）。

3.10.4.1.4 进出口压差ΔP＞0.35MPa时。

3.10.4.1.5 凝结水温T＞50℃、Fe＞1000μg/l时。

3.10.4.1.6 树脂捕捉器压差ΔP＞0.1MPa。

3.10.4.2 高速混床停运的操作3.10.4.2.1 点动操作停运a) 确认混床符合停运条件；b) 打开混床旁路阀。

c) 关闭混床出口阀。

d) 关闭混床进口阀，此时，混床处于备用。

d) 半自动停运f) 混床从运行切换至备用。

在微机画面上进入混床控制画面，点击混床控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“备用”按钮。

程序自动完成混床由运行至备用的切换。

在混床进出口阀关闭之前，旁路阀自动打开至50%的开度。

这时应到现场检查混床及旁路阀动作情况，发现问题及时处理。

g) 混床由备用到解列。

在混控制菜单中单击“解列”按钮，混床自动完成由备用到解列的切换。

h) 如果混床也停运时，旁路阀自动打开至100%的开度。

这时应到现场检查混床及旁路阀动作情况，发现问题及时处理。

3.10.5 混床停运时注意事项3.10.5.1 当一台高速混床退出运行时，检查旁路阀的开度应为50%；两台混床退出运行时，旁路阀的开度应为100%。

3.10.5.2 当旁路阀自动开关失灵时，应及时投运退出的混床，保证凝结水系统畅通，手动打开旁路阀后.再将高速混床退出运行，联系热工人员处理旁路阀。

3.10.5.3 混床停运后，应及时关闭各取样阀，停运相关在线仪表。

3.10.6 高混运行与监督3.10.6.1 每两小时巡回检查设备运行情况一次，每两小时记录一次运行参数（流量、树脂捕捉器压差、进出口压差、旁路阀开度等），每四小时分析一次水质，发现异常及时联系处理。

3.10.6.2 凝结水高速混床进出口母管压差应小于给定值，否则，经确认后应停运混床，部分凝结水走旁路。

3.10.6.3 凝结水温度不得高于50℃，否则应及时联系值长进行必要调整，若短时间内不能将水温调整适当，应停运混床，凝结水走旁路。

3.10.6.4 严格控制混床失效终点，接近失效时应增加分析次数。

3.10.6.5 结合热力系统水汽品质情况进行分析。

当炉水水质异常时，要及时查找凝结水精处理系统的原因。

3.10.6.6 发现因凝汽器泄漏或其它原因使凝结水质异常时，应及时加强分析，然后汇报值、班长，联系及时处理。

3.10.6.7 发现混床罐体、管道及阀门泄漏或大量漏水时，应及时退出运行混床，联系进行紧急处理。

3.10.7 高混树脂的再生3.10.7.1 再生前的检查与准备3.10.7.1.1 确认欲再生混床已处于解列状态。

3.10.7.1.2 PLC控制系统已启动，CRT站处于正常状态，各控制设备就地控制方式开关均置于“远方”位置。

3.10.7.1.3 电磁阀箱已送电送气。

3.10.7.1.4 压缩空气贮气罐压力在0.41～0.7MPa，进、出口阀开启。

3.10.7.1.5 再生设备正常备用，各阀门处于关闭状态，且开关灵活。

3.10.7.1.6 冲洗水箱水位三分之二，除盐系统运行正常。

3.10.7.1.7 酸计量箱、碱计量箱至规定液位，酸、碱计量泵手动进、出口阀开启。

3.10.7.1.8 罗茨风机冷却水充足，出口阀开启，冲洗水泵进出口阀开启，循环阀处于全开。

3.10.7.1.9 排水泵已送电处于备用状态，中和池水位处于低位。

3.10.7.1.10 热水罐已充满水，下部入口阀处于常开状态，其它阀门处于关闭状态，热水罐已送电且温度正常。

3.10.7.2 混床的失效树脂输送到分离罐3.10.7.2.1 点动操作a) 确认混床退出运行卸压完毕，再生混床处于手动控制状态、再生系统处于手动控制状态。

b) 混床气力输出树脂开启树脂分离罐的进脂阀、下部排水阀、混床树脂进出总阀，开启混床出脂总阀、混床出水再循环阀、压缩空气总阀、混床出脂阀，气力输脂至分离罐，进气量119 m3/h、压力0.41MPa。

从窥视镜观察树脂输出情况，当树脂输出量较少时，进行转步。

c) 气/水力输脂启动冲洗水泵，开启混床上部冲洗水阀，混床进脂阀。

保持进气量和进气压力，维持进水流量为18.2 m3/h。

观察树脂输送管道及混床内确已无树脂时，关闭混床出脂阀、压缩空气总阀。

d) 混床管道冲洗及排气、排水开混床排气阀、混床排水总阀，混床下部冲洗水阀、混床进脂总阀。

e) 混床排水/管道冲洗开启再生系统冲洗水总阀，关闭混床进脂总阀、混床冲洗水总阀、混床进脂阀。

混床水排放净时，关闭混床排气阀、混床出水再循环阀、混床排水总阀。

从窥视镜确认管道冲洗干净时，关闭混床下部冲洗水阀、混床出脂总阀、混床树脂进出总阀、再生系统冲洗水总阀、树脂分离罐的进脂阀、排水阀，停运冲洗水泵，失效树脂输送到分离罐过程结束。

3.10.7.2.2 半自动操作a) 在微机控制画面上进入机混床控制画面，点击混控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“再生”按钮。

（半自动再生操作均需作上述选择）b) 进入再生系统画面，点击再生控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，（半自动再生操作均需作上述选择）点击闪烁的“树脂从混床送至分离塔”功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行混床向树脂分离塔输送。