第二讲
第一部分 1.理解工业管道的分类与分级； 2.理解GB5044和GB50160的有毒介质
毒性分级和常用可燃气、液体分类。 第二部分 1.理解管 2.理解有关管子生产标准和物理及化学指标； 3.管子验收项目的确定。
重点
1.工业管道的分类与分级； 2.有毒介质毒性分级和常用可燃气、液体分类。 3.管子的分类与管子生产； 4.管子材料的物理、化学性质及检验规定。
1．直缝焊接钢管
炉焊钢管为直缝焊接钢管，是在加热炉内对钢带进行加 热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起， 其特点是生产效率高，生产成本低。但焊接接缝结合不完全， 质量差，承受压力时易开裂。
标准GB／T3091－2001《低压流体输送用焊接钢管》取 消了炉焊制造方法，规定钢管采用电阻焊或埋弧焊方法制造， 适用于输送水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体。 GB/T 13793《直缝电焊钢管》适用于一般用途的外径不大于 630mm的直缝高频电阻焊焊接钢管。下图是高频电阻焊焊接 钢管示意图。
表1.4
GB50235的流体分类
GB50316《工业管道设计规范》也仅对流体进行了分类。见表1.5。
表1.5
GB50316的流体分类
国家标准GB5044和GB50160的毒介质毒性分级和常用可燃气、液 体分类，以及常见有毒介质和具有火灾危险性的常见可燃气、液体列 于表1.6至1.9。
表1.6
常用有毒介质
难点
1.工业管道不同的分类与分级方法与标准； 2.有毒介质毒性级别和可燃气、液体类别判断。 3.管子材料的物理、化学性质指标检验。
§1．3 管道的分类与分级
1.3.1 国家标准对输送流体的分类 国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》没有
对管道进行分类或分级，而是对管道所输送的流体作了明确的定义与划 分，见表1.4。GB50235对不同设计压力和设计温度，输送不同流体的 管道及组成件，规定了不同的施工和检验方法。
管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。以焊缝形式可分为直焊缝 钢管和螺旋焊缝钢管两种。螺旋焊缝钢管在管内压力作用下， 焊缝的力学性能好于直缝钢管，且能用较窄的坯料生产管径较 大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但 与相同长度的直缝钢管相比，焊缝长度显著增加，生产速度较 低，因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管可采用 直焊缝和螺旋焊缝。
高频电阻焊焊接钢管示意图
1－阻抗器；2－触头； 3－V形坡口；4－加压辊；
5－焊缝
2．螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管是以热轧钢带卷作管坯，常温下螺旋成
型，采用自动埋弧焊或高频焊接制成。 螺旋缝焊接钢管适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可
燃性流体等普通低压流体输送管道，也适用于具有类似要求 的其他流体输送管道。电弧焊钢管的特点是焊接接缝熔合好， 其机械性能接近甚至达到母材的机械性能。在经过适当的热 处理和无损检查之后，电弧焊钢管的使用条件可以达到无缝 钢管的使用条件而取代无缝钢管。
管子的选用由设计单 位在管道工程施工图或设 计说明书中作出明确标注。 管道施工应严格按照施工 图的规定使用管子。
施工人员应该按照施工图和技术文件说明，查阅相关管 子标准，理解管子材料的各项性能指标。
工业管道以金属管为主，是管道工程中用量最大的元件。
下面介绍常用金属管。
1.4.1焊接钢管 焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可分为炉焊钢
● 石油化工行业标准SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施 工及验收规范》的管道分级。
●国质检锅[2002]235号《压力容器压力管道设计单位资格许可与管 理规则》对压力管道的设计分类与分级，等等。
应注意：GC1、GC2、GC3 分级出现在《压力容器压力管道设计单位资格
许可与管理规则》、《压力管道安装单位资格认可实施细则 》和《压力管道 规范－工业管道》三个不同的国家标准和法规中，阅读施工资料应查清分级 代号的出处和意义。
螺旋缝焊接钢管
螺旋缝焊接钢管生产
用于西气东输 的大口径螺旋缝 焊接钢管防腐内 表面
1.4.2无缝钢管
无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的无焊缝钢 管。左图为不锈钢无缝钢管，右图为石油裂化用无缝钢管。
不锈钢无缝钢管
石油裂化用无缝钢管
需要说明的是，在我国的钢管制造标准中，有结构用钢 管和流体输送用钢管之分。结构用钢管主要用于一般金属结 构（如桥梁、建筑钢结构），它只要求保证强度与刚度，而 对钢管的严密性不作要求。流体输送用钢管主要用于带有压 力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度 外，还要求保证密闭性，即钢管在出厂前要求逐根进行水压 试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是可燃、易爆、 有毒、有温度和压力的介质，故应当采用流体输送用钢管。
表1.7
可燃气体的火灾危险性分类
表1.8
常用可燃气体
表1.9
液化径、可燃液体的火灾危险性分类
1.3.2化工行业的管道分级
HG20225《化工金属管道工程施工及验收规范》将管道分为A、B、 C、D四个等级，见表1.10。
表1.10
HG20225管道分级
1.3.3 管道的压力分级
管道按设计压力分级的标准主要有DL5031《电力建设施工及验收
技术规范》(管道篇)，按电厂管道设计压力p进行的分级见表1.11。
表1.11
DL5031的管道分级
与压力容器连接的压力管道系统，基于设计压力不得小于压力
容器的设计压力条件，压力管道可按照压力容器设计压力的等级分 级。见表1.12。
表1.12
按压力容器设计压力的管道分级
1.3.4国家质量监督检验检疫总局法规的管道分级
综合各标准和法规，管道的分级主要依据管内输送介质的特性、设 计压力和设计温度。只有详细了解所安装管道工程的分级和工作特性， 才能正确制定施工工艺方法和应用质量检验评定标准。
§1.4 管子与管子标准
管道使用的管子根据材料可分为金属管、衬里和复合、行业相关标准生产， 物理、化学指标必须符合标准的规定。管子标准也是管道安 装工程的管子进场验收的主要依据。
国家质量监督检验检疫总局于2007年颁发国家标准GB/T20801.1 《压力管道规范－工业管道》将工业金属压力管道按其安全等级划分 为GC1、GC2、GC3 三级，见表1.13
表1.13
GB/T 20801.1的安全等级划分
续表1.13
1.3.5其他分级标准与法规
其他常用管道标准的管道分级还有：