风力回收喷砂房技术方案一、风力回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。

满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。

喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。

同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。

2、生产纲领2．1生产产量2．2人员配置喷砂工人 2人辅助工人 1人3、设备技术参数4、工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。

喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。

喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。

5、性能结构特点整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。

5．1工作室工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。

工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。

5．1．1房体房体为一密闭空间，尺寸为8×7×7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。

为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。

一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。

喷砂时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过安全小门上的观察窗来进行监控。

5．1．2照明装置由于喷砂作业时，室内有一定粉尘浓度。

按照《喷抛丸设备通用技术条件》，室内照明度必须大于300Lx时，工人操作才得心应手。

根据我公司经验并结合本案实际情况，在房体顶部和侧面墙上布置防砂节能日光灯作为照明，灯具均匀布置，上下兼顾，无光照死角，照明效果好。

考虑到钢砂飞溅会对灯具有伤害，因此将照明灯全部安装于专用灯箱内，光线透过透明防护板向室内照明，透明防护板作为易损件可方便更换。

安全门处装有安全出口标志，房内各处有安全通道指示标志。

5．2钢板网吸砂蜂窝地板上方地面安装有钢板网，采用40×4mm热浸镀锌扁钢制造，每条隔栅筋板的间距为30mm，隔栅承重能力≥300kg/ m2，便于人员的行走。

隔栅为分块制造，单块重量不大于30kg。

5．3 喷砂平台在喷砂房内沿内侧面墙安装有喷砂平台，采用型钢制作，平台宽为1米，设有防护围栏，便于操作人员对工件上部进行喷砂，人员通过端部的楼梯上下，安全可靠。

5．4喷砂机主机选用ACR-II-2A型双枪高效连续作业式。

该机是引进消化吸收日本设备产品。

特点是：储丸量大、可不间断连续喷砂、安全可靠、维修简单，易损件少；在遥控状态下启动快，灵敏度高；常闭型控制，在任何故障情况下，安全关机，不会影响其他人员操作；独特的砂阀设计，很方便地调节砂气比，效率高出一般设备30%，节省能源。

ACR-II-2A喷砂机主要技术参数：序号名称规格/型号/参数备注1 型号ACR-II-2A2 外形尺寸φ900X1700mm3 容积0.7M34 工作模式连续自动加砂型5 喷枪数量2把6 喷枪口径φ10mm7 喷砂量1863kg/h φ10单枪+钢砂8 压缩空气耗气13m3/min 2枪同时量9 压缩空气压力0.5－0.8MPa喷砂管和喷枪均为2套，配有通用快速接口，更换方便。

喷砂管为专用耐磨管，喷咀为高速双进风型，高耐磨材料，耐磨强度好。

正常使用丸管为1000小时，喷咀为800小时。

喷砂主机采用全自动PLC电控方式，安装有料位计，整个连续加砂动作由PLC控制各个气阀来完成，可实现连续作业的全自动加砂，操作人员无需手动控制。

既可靠又先进。

控制开关在喷砂管喷咀处，工作时工人把握丸管和按下控制开关即可开始作业，操作方便且灵敏，使用效率高，灵敏安全。

供气装置：由油水分离器、分气缸和控制气阀组成，是喷砂机前动力处理设备。

为确保喷砂质量，避免压缩空气中水、油等对磨料的影响，油水分离器可以将大部分油水进行分离，防止进入喷砂机污染工件和丸子，同时可保护喷砂设备。

5．5 砂料气流回收模块由吸砂小斗、砂尘分离器、储料箱、滤芯除尘器、风机等组成。

5．5．1吸砂小斗喷砂房的核心是引进美国CLEMCO公司技术生产的蜂窝式吸砂小斗，该吸砂小斗采用模块化设计，其底部均匀布置了蜂窝式小斗，小斗与其下部的分气管路连接，分气管路与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，通过主管路进入磨料分选器，分选后的磨料经筛分后进入储料箱储存。

蜂窝式小斗与分气管路采用分体连接，且均为分段设计，当局部出现磨损时，只需将磨损部分取出，拆装、维修很方便。

砂料及粉尘回收的进气口全部安排在底部，气流及粉尘在室内始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在房体的下部,房体内空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境好。

5．5．2砂尘分离器砂尘分离器是喷砂房系统中的关键部件，从吸砂地板中送出的丸料、杂质及粉尘经吸砂管进入砂尘分选器，可再使用的丸料从粉尘和杂质中分离出来，落入储丸斗循环使用。

一般大于0.2mm（可以按工艺要求调节分离强度）丸料被分选出来继续使用，其余的碎丸、粉尘、杂质被分离至除尘器里进行除尘处理。

分选器内安装一组粗丸筛选网，防止过粗的丸料和杂质进入储丸斗和喷砂主机中。

由于本喷砂房要能使用钢砂和非金属砂，就此在砂尘分选器上部安装有螺杆式调节机构，可无级调节分选砂粒的直径，充分满足客户的要求。

5．5．3储料箱储料箱设置在喷砂机的上部、分离器的下部，由检修平台支承，满足储料、分配和检修功能。

由分离器分选后的合格丸料，进入储料箱储存，储料箱结构满足下部喷砂机受料。

本喷砂房设有两个储料箱，分别用来存放钢砂和非金属砂。

5．5．4滤筒除尘器除尘器为滤筒脉冲除尘器，带前置旋风筒。

该除尘器为新一代设备，具有以下特点：a 结构布置紧凑，体积小，成本低。

b采用高压气脉冲反吹，即在除尘器工作过程中，自动完成清灰功能，使每个滤筒均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗，除尘效果好。

由于采用新型通用滤筒，更换简单、方便、价格低。

c自动排灰，维修简单。

滤筒式除尘器采用美国唐纳生公司最新技术设计制造。

其过滤材料选用进口新型滤材。

特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1％（即0.12-0.5微米）。

极小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。

因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。

由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到10u，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。

因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环境保护要求。

滤筒在结构上做成折叠式的圆筒形，外径350mm内径240mm，筒高660mm。

一个标准滤筒面积为13m²。

滤筒近统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便，对日常的维护非常方便。

除尘器的前置旋风筒可有效拦截粒度较大的粉尘，约占总处理量的70%，使之沉降到灰桶内。

这样的结构可大大减轻过滤芯的工作负荷，大幅延长滤芯的使用寿命，减少维修次数。

根据本案实际情况，结合风机参数，喷砂房配备有2套除尘器，吸砂用除尘器为1套18芯滤芯除尘器（带旋风筒），房体除尘器为1套32芯滤芯除尘器（带旋风筒）。

滤芯除尘器主要参数5．5．6引风机和排风管采用低噪音新型环保风机，具有噪音低、节能、风压高、运行平稳、风量大等特点。

吸砂风机参数:a 处理风量 6032-7158m3/hb 全压 7610-7400Pac 风机 9－26No.5.6Ad 功率 22Kwe 数量 1台除尘风机参数:a 处理风量 22000-26000m3/hb 全压 1700-2100Pac 风机 4-72No.12Cd 功率 18.5Kwe 数量 1台引风机装有专用减震座，与风管间采用软连接；风机出风口处均装有消音器，可大幅降低风机噪音。

5．6人工呼吸防护装置采用外部压缩空气直接送气，经精密过滤，冷却后供操作人员呼吸。

经过滤，精度可达0.001μm，呼吸温度可在10～40。

C自由调节，同时能够消除异味及油味，确保工作人员呼吸空气洁净。

该装置是仿美国同行产品，全部国产化。

配有广视野打丸头盔，喷砂服、呼吸过滤器、温度调节器和连接管。

操作工人穿戴后，可防护钢丸冲击，安全卫生，可大大提高工效。

5．7 控制系统5.7.1 采用优质电子原器件及PLC组装的智能控制箱，操作者一次设定，便可完成全部操作过程。

主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。

控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

5.7.2控制柜采用IP65防护等级，控制柜装有换气扇，可及时排出控制柜中电器元件散发出来的热量。

5.7.3电控柜在设备边就近放置，便于观察和操作管理。

控制柜除必要的电气保护装置、仪器、开关和显示灯外，运转的风机的状况均在人机智能操作界面上直观显示，出现故障时能自动停机并报警。

控制系统采用施耐德等元器件组装的控制柜，电器元件及控制开关、线束等符合国家标准。

5．7．4设有手动和自动状态切换功能，每台设备可以独立实现开关控制，方便检修和调机。

在自动状态下，工人只需按一个按纽，各系统可自动运行。

设备安装后，实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。

5．7．5电气控制系统,设置紧急停止控制,确保任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。

5．8噪音控制设备的噪音来源主要是喷砂的作业噪音、风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：5．8．1风机采用国内知名品牌四川蜀能风机有限公司的9-26及4-72系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点；5．8．2风机机座安装阻尼式专用减震器，以降低风机的振动；5．8．3风机与风道（风管）采用软连接，所有风机出口处均装有专用消音器，以降低设备振动和出风带来的噪音；5．8．4所有风机均安装在隔音机柜内；机柜外罩采用EPS板（75mm 厚）制作，内铺消音棉，具有良好的隔音功能，可有效吸收和阻隔风机噪音。