开始讲PMC数控系统除了对机床各坐标轴的位置进行连续控制（即插补运算）外，还需要对机床主轴正反转与起停，工件的夹紧与松开，刀具更换，工位工作台交换，液压与气动控制，切削液开关，润滑等辅助工作进行顺序控制，顺序控制由可编程控制器完成，由于发那科PLC和机床系统做成一体，为内装型，称为PMC .发那科PMC分为：PMC-L/M PMC SA1/SA2/SA3 SB7等几个版本，要注意你的机床上所用的版本，在PMC的PMCDGN中显示PMC程序特点：PMC也称顺序程序，其扫描从上向下，从左向右，例如：（有图）按下SW，则线圈A吸合，A吸合后，其常闭触点打开，故线圈B不吸合，不得电，因PMC自上向下顺序动作。

PMC程序结构：发那科程序结构分一级程序（用END1结束）和二级程序（用END2作为结束标志）。

一级程序在每个8MS扫描周期都先执行，然后8MS当中PMC扫描剩余时间再扫描二级程序。

如果二级程序在一个8MS中不能扫描完成，它会被分割成N段来执行。

在每个8MS执行中执行完一级程序扫描后再顺序执行剩余的二级程序。

因此一级程序为实时响应，对输入信号立即处理，所以一些急停，超2程，抱闸，机床进给保持（暂停）等放在一级程序中，以便快速处理，因此减小一级程序的长度，可使整个程序处理速度加快。

（有图）由图可见一级程序短，占用的扫描时间少，故可用较多时间多执行二级程序，则整个程序执行时间会缩短。

PMC信号分析X为机床到PMC的输入信号，地址有固定和设定两种，对应面板按扭以及各种开关等。

2Y为PMC给机床的输出信号，地址同样有固定和设定两种，通常输出控制小继电器，再去控制大接触器，控制电机或各种电磁阀。

F为CNC到PMC的信号，主要包括各种功能代码M ST的信息，（即M辅助功能，S转速和T选刀功能）手动/自动方式及各种使能信息，每种含义都是固定的，是发那科公司都定义好的，我们只能使用，不使赋值，不能当线圈用，只能是触点，如当读到编写加工程序中M代码时S500 M03,CNC会发出F7.0为1信号，M功能选通信号，我们只能使用F7.0的状态，不能用梯图使F7.0为1或0是错误。

（有图）图示为刹车线圈电路图G为PLC到CNC侧的信号，主要包括M S T 功能的应答信号和各坐标轴对应的机床参考点等G代码地址是固定的，是发那科公司定义好的，但是与F信号不同的是可以在梯图中当线圈使用，当然更可以当触点用，如（有图）2主轴急停G 信号以以当线圈时，即我们可以在梯图中使其置1导通或置0截止（失电）作为初学者一定要搞清加工程序中G代表插补指令，F 代表进给速度，而在梯形图中，G F分加别代表PLC和CNC之间控制信号，请大家记牢。

若遇到F信号触点不闭合，只能考虑条件不满足导致CNC没有应答信号，不要试图强制导通它。

信号的一些常见问题：1.正负逻辑问题。

正逻辑，高电平有效，低电平无效。

负逻辑，高电平无效，低电平有效。

在发那科系统中，负逻辑信号前面带有*，如急停信号*ESP,*ESP为符号（SYMBOL）前面有*表示低电平有效，其地址（ADDRESS）为G8.4,当G8.4为0时，急停命令有效，机床处于急停状态。

换言之，要使机床处于正常状态，必须使G8.4为1，其对应线圈应吸合。

一个信号有两种表达方式，符号（SYMBOL）和地址（ADDRESS）符号有助于理解信号意义，通常是用英文简写信号含义。

如G8.4是地址 *ESP是符号2.常开点和常闭点2X输入信号一般有如下两种情况，24V电源通过常开或常闭开关输入PLC(有图)发那科中用-‖-表示常开点，（有图）表示常闭点。

用高亮度或粉红色表不信号接通，用暗色或灰色表示信号关断。

如何理解常开和常闭何时导通，何时关断，记住一句话有高电平输入PLC时，对应常开点闭合，常闭点断开。

对于上图，不按下ST1 X0.0常开点为0（没有高电平进入PLC）常闭点为1按下ST1时 X0.0常开点为1（有高电平输入PLC）常闭为点0同样对于ST2，不按下ST2时， X0.1常开点为1（有高电平输入PLC）常闭点为0按下ST2时， X0.1常开点为022 （没有高电平进入PLC ） 常闭点为1输出Y 信号，当某个输出信号接通时，输出一个触点闭合信号。

（有图）如图，梯形图中Y10.0闭合，高亮度或粉红色，其提供一个触点信号，Y10.0触点闭合，外部KA 吸合。

如果Y10.0在梯形图中吸合，却不提供一个闭合触点，说明PLC 有问题。

3.输入/输出电源问题发那科系统输入/输出型号信号电源一般为直流24V,I/O LINK模块有单独的电源供电，电源接口部分常称为CPD1,I/O LINK出故障首先要注意电源提供好了没有，内部保险是否烧毁内部I/O模块X输入信号电源由外部提供，一般通过I/O板上的保险提供给标有（24V）的针脚，所有X信号从此引脚得电。

内部I/O模块Y输出信号电源一般由DOCOM脚提供，需要将外部24V电源提供给DOCOM脚,再由DOCOM分配给各个触点，然后输出给继电器或电磁阀。

PMC地址分配2其中机床侧的输入地址X中，有一些专用信号直接被CNC所读取，因为不经过PMC的处理，我们称之为高速处理信号。

例：急停X8.4,原点减速信号X9，测量信号X4。

在内部地址中，中间继电器R9000-R1000之间的地址被系统所占用不要用于普通控制地址。

R9015.0在PMC运行后，产生一个脉冲信号，作为PMC运行信号R9015.1在PMC停止前，输出一个下降沿逻辑，作为检测PMC停止信号，在PMC停止后产生一个急停信号，R9091.2与PMC运行同步信号内部地址中，T0-T8作为48MS精度定时器，T9-T499作为8MS精度级，定时器在PMC画面上设定和使用。

内部地址中，C0-C399作迷为计数器在PMC画面是设定和使用。

内部地址中，K0-K99可作为普通的保持型继电器在PMC画面上设定2各使用，K900-K919为系统占用区（有确定的地址含义），通常并上或串上一个K接点，可以添加或删除某种功能。

内部地址中，A0-A249作为信息，请求寄存器使用，用它产生外部的报警信息文本。

内部地址中，D0-D9999作为数据寄存器，可以在PMC进行数据交换。

内部地址中，P0-P2000为子程序号，在PMC可以通过CALL(有条件调用),CALLU(无条件调用)子程序，子程序完成一些特定的功能。

内部地址中，L1-L9999作为标志号，PMC顺序程序用，标志号进行分块，系统通过PMC的标号跳转指令JMPB或JMP跳到所指定标号的程序进行控制。

PMC基本控制电路1.自锁回路（有图）A按下后，C吸合A松开后，由C的触点实现自锁B为停止，B断开后，回路断开2.互锁回路（有图）2在C回路中串入D的常闭点，在D回路中，串入C的常闭点，两个回路实现互锁，C和D不会同时吸合。

3.逻辑O回路（有图）由于R0.0断电器回路永远不会常开和常闭同时吸合，故R0.0永远不会吸合，R0.0一直为0 。

FANUC 16 18 Oi 中专用继电器R9091.04.逻辑1回路（有图）2上电时R0.0由其常闭点得电而吸合，通过其常开触点实现自锁，所以R0.1一直为1FANUC 16 18 Oi 中有专用继电器R9091.15.上升沿触发脉冲信号电路（有图）接下X2.0时，R2.0吸合，下一步，R2.1吸合，循环下去，再执行到R2.0回路时，因R2.1为1，故R2.0断开，R2.0为一个与X2.0同步吸合的脉冲信号。

6.下降沿触发脉冲电路（有图）2分析：按下X0.1 时，R0.1吸合，R0.2断开。

松开X0.1时，由于R0.1还保持吸合，故R0.2吸合下一步，R0.1断开，循环下去，在执行到R0.2时，由于R0.1断开，所以R0.2失电所以R0.2是在X0.1松开后，下降沿时产生一个脉冲信号，7.R S触发电路（有图）分析：按下X0.1,后松开，R0.2产生一个脉冲信号。

Y0.1通过R0.2(常开点)和Y0.1（常闭点）吸合一下循环执行后，通过R0.2（常闭点）和Y0.1(常开点)自锁。

再按一下X0.1,R0.2产生一个脉冲信号，将R0.2（常闭点） Y0.1(常开点) 自锁回路切断，Y0.1松开。

动作结果按一下X0.1 Y0.1吸合2再一下X0.1 Y0.1断电7.异或电路（有图）C=A_B+AB_ 此为逻辑电路中异或回路。

A B相同电平时 C为0，不吸合A B不相同时， C为1，吸合PMC 的功能指令数控机床的PLC指令必须要满足特殊要求，由于数控机床动作复杂，仅靠基本指令很难实现，功能指令即是实现一些特定功能的指令，其实都是一些子程序，应用功能指令就是调用相应的子程序。

一程序结束指令|---END1----| 第一级PMC程序区结束指令，第一级程序为快速执行程序区，每8MS执行一次，主要处理系统急停，超程，进给暂停等紧急动作2|---END2-----| 第二级程序用来编写普通顺序程序，系统会根据第二级程序的长短分成若干段，每8MS顺序执行一段，为主程序区。

|---END------| PMC结束指令，在END和END2之间是子程序。

二.定时器指令定时器用来定时，用于程序中需要与时间建立逻辑关系的场合，都是通电延时继电器。

分为可变定时器（TMR）和固定定时器（TMRB）通电延时可以理解为对信号的一种确认，某个信号动作之后，相应的继电器并不立刻动作，而是延迟一定时间，信号仍旧保持，输出继电器才吸合。

如卡盘作夹紧动作，夹紧到位开关闭合后，相应继电器并不马上吸合，使主轴旋转，而是延迟一定时间，假设为1秒后，夹紧到位开关仍旧吸合，说明夹紧牢靠，输出继电器才吸合，主轴开始旋转，确保安全， 1.可变定时器（TMR）2TMR指令的定时时间可通过PMC参数中TIMER中可修改工作原理：当ACT=1,吸合后，延迟设定时间后，定时继电器吸合当ACT=0,定时继电器断电，定时器号 1-8号最小单位为48MS9号以后最小单位为8MS定时继电器：作为可变定时器的输出，定时继电器地址由机床厂家设计者决定，一般采用中间继电器R图示PMC PRM(TIMER)#001NO ADDRESS DATA001 T000 0002 T002 0003 T003 0NO 代表定时器号DATA设定时间，单位为MS,以十进制直接设定。

2.固定定时器（TMRB）2在梯形图中设定时间，与梯形图一起存入FROM中，不能在梯形图PMC 参数中改写。

一般用于固定机床时间的控制，不需要用户改写（换刀时间，润滑时间）例：（有图）X0.1闭合，延时5秒钟，后50.0得电，其触点闭合，A0.0报警。

（有图）2X0.2过载信号，通常是常闭。

正常时，梯图中X0.2常开点闭合，常闭点断开，R50.0不得电。