水火弯板
对于单向曲度的板，可用三辊弯板机加工成形。

对于双向或多向曲度的板，其冷弯成形设备主要是液压机，热加工是水火弯板。

三辊弯板机是板材辊弯的主要设备，常用的三辊弯板机如图所示，由一个上辊和二个下辊组成。

上辊可上下升降调节上下辊之间的距离，钢板在
对于单向曲度的板，可用三辊弯板机加工成形。

对于双向或多向曲度的板，其冷弯成形设备主要是液压机，热加工是水火弯板。

三辊弯板机是板材辊弯的主要设备，常用的三辊弯板机如图所示，由一个上辊和二个下辊组成。

上辊可上下升降调节上下辊之间的距离，钢板在上下辊之间辊轧，同时又受上辊的集中作用，从而对板材进行弯曲成型。

液压机根据液体介质的不同分为水压机与油压机两大类。

水压机和油压机由泵产生压力把钢板冷弯成形。

目前船厂大多数采用油压机进行板材成型加工。

水火弯板是一个热弯的加工工艺，又称线状加热法。

它是指沿着预定的加热线用氧一乙炔烘炬对板材进行局部线状加热，在加热的同时用水进行跟踪冷却。

成型的基本原理是由于热场的局部性与沿板厚方向的温度梯度，使受热金属的膨胀受到周围冷却金属的限制，而产生压缩塑性变形，在冷却时形成了横向变形和角变形，从而达到弯曲成型的目的。

90％以上的船体复杂曲度外板都可用此法加工。

水火弯板具有生产率较高、成型质量好和设备简单等优点，特别是在单件生产和小批生产时更为适用。

通用工艺：典型特征的：1.帆形板，其纵向曲度与横向曲度一致。

先用机械冷弯设备弯出横向曲度，再用水火弯板法弯出纵向曲度，加热线应位于板的横剖面两侧，弯曲时采用水火收边的方法，依靠其横向收缩及角变形，使构件两侧纵边缩短而得到构件的纵向曲度
2.鞍形板，其纵向曲度与横向曲度相反。

先用机械冷弯设备弯出横向曲度，再用水火弯板法弯出纵向曲度，加热线应位于板的横剖面中间，弯曲时应加热构件背面的中间部分，使构件中间部分产生纵向缩短而得到其纵向曲度。

主要工艺要求：1.进行线状加热以前，应根据构件的成形要求，在钢板上预先定出加热线的位置，一边加热时正确掌握，各加热线起点不宜在一条直线上，应相互错开。

2.应根据构件的成形要求，选择合理加热参数，过高加热温度对质量与成形效果均无好处，应避免。

3.形状左右对称的构件，对称轴两侧加热线的位置、数量，长度应一致，操作也必须对称进行。

4.对低合金钢板进行水火弯曲时，应按下表严格控制其加热温度与水冷温度否则会降低机械性能，影响船舶结构强度。

板厚（mm）最高加热温度（c）水冷温度（c）
中板厚（12-32）800-900 500以下
薄板（12以下）600-700 500以下
注：水冷温度500以下的，其相应水火距为：中厚板250-350mm，薄板120-200mm
5.新钢种水火弯板，须经试验鉴定后方可进行。