目录一、死亡事故一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 (1)二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡 (2)三、高工作业不系安全带　皮带连锁不清出事故¨ (6)四、皮带机头下钻过　被皮带伤害身亡 (10)五、驾驶操作不精心撞倒同行出矿工 (13)六、图方便存侥幸　跨越皮带跌倒 (18)七、高空作业不戴安全带　防护意识差坠落身亡 (26)八、质检员擅迸作业区取样操作工安检不细致事故………………………2９九、撤离检修现场违章 卷入了皮带密封罩…………………………………3４十、交接班打扫皮带机　撞上托辊被挤致死…………………………………3８十一、放炮点火要互保　监护不力出事故……………………………………4２十二、技术交底不明确 人员监护不到位..........................................４7十三、吊索强度不够断裂 吊物坠落倾翻压人 (52)十四、监督施工单位作业　不慎坠入煤气管道………………………………５6十五、检查煤气区域漏点　不戴空气呼吸器中毒 (59)十六、压力管道爆炸多人伤亡…………………………………………………6４十七、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生…………………………6８十八、停用油过滤器淬火油喷溅伤人…………………………………………７1十九、起重机下挂稻壳袋　龙门钩坠落砸伤人 (74)二十、危险辨识不严密　误听电话误操作 (77)二十一、安全确认不到位盲目移车酿事故…………………………………８0二十二、更换料斗护皮皮带突启伤人 (82)二、重伤事故一、安全确认不到位左腿带大运输链………………………………………8３二、吊卸油桶挤落地面检修人员受撞重伤 (90)三、非正常登行车　左脚受挤断裂 (92)四、超负荷使用钢丝绳垃圾斗坠落砸双脚 (94)五、指挥清理球团　除尘管道砸人……………………………………………９7六、横穿铁路火车碾伤 (98)七、窑情变化末应对　违章操作酿事故 (99)八、热风炉爆炸路过被烫伤 (101)九、补炉操作不当喷渣　炉工避让不及烫伤 (104)十、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落 (107)十一、上下作业未联系　炉渣掉下砸伤人 (110)十二、安全认妇虽有限规程完善要及时……………………………………1１2十三、突现高负压右手吸人阀………………………………………………1１５十四、末按规程放置止轮器右手被碾压造成重伤…………………………1１7十五、装车作业管理不完善　推动车组溜行碾伤人 (119)十六、危险因素估计不足 积料落下砸人骨折………………………………１２2十七、列车运行上车　踩空小腿轧伤…………………………………………12４死亡事故案例一、年终检修清理垃圾 不慎越过栏杆坠落200７年1月18日上午9时左右,福建三钢炼铁厂２#高炉炉长王x ｘ在清理设备检修废弃物时，从２＃高炉风口平台坠落至厂内铁路3#线上。

经抢救无效,于当日中午13:30分死亡。

事故经过:2007年1月18日上午,炼铁厂高炉车间年终检修迸人扫尾阶段，车间安排清理2#炉风口平台上检修遗留下的废弃垃圾。

清理过程中,炉长王xｘ欲将两根皮管(报废风口小套出水管)抛掷到铁路扦线上的车皮内，不慎越过风口平台的栏杆坠落，经市第一医院抢救无效,于当日　１ 3时3０分不幸身亡。

(死者王xx，男,40岁)。

事故原因分析经调查组调查分析,认为该起事故的原因有以下几方面:１、炼铁厂高炉车间炉长王XX在清理风口平台上检修遗留下的废弃垃圾时,违章在安全过道上开口，致使自己抛掷废弃皮管时,站立位置不当，是造成谅起事故发生的直接原因。

２、炼铁厂组织这次高炉老系统停炉检修过程中，监督检查不到位,对职工的安全教育不够，是该起事故发生的间接原因。

二、钢尾跑出打飞护板 轧钢工头部受伤死亡２007年１月2８日3点45分左右，唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂二高线丙班,在进行８mm罗纹钢轧制过程中,发生一起死亡事故，造成1人死亡。

事故单位概况唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂隶属于唐山钢铁集团有限责任公司,位于唐山市路北区滨河路9号院内,年产钢材4０0多万吨。

下设炼钢车间、棒材车间、线材车间、型材车间、检修车间等单位,现有职工６００0人左右,唐山钢铁集团有限责任公司和唐山钢铁股份有限公司及二钢轧厂均设有安全管理机构，二钢轧厂现有安全专业人员２1人。

事故经过2007年1月２8日唐钢二钢轧厂二高线丙班上零点班。

27日23点３0分左右，班长王xx在调度室组织各组组长召开班前会，精轧组组长刘xx回到本组召开本组的班前会。

大约0点接班后停车进行检查,换精轧机导卫。

停车约1５分钟启车过钢。

过钢后刘ｘｘ在精轧工具箱台面上,上导卫,检修操作台修理换下来的17#、19#、21#、2３＃进口滚动导卫。

2点20分,刘xx到风冷辊道切尾平台的成品质量检验处与张xx换小班，继续监督检查成品质量。

２点４0分,二线加热炉停煤气,接调度通知换精轧机2１#、22#辊（成品辊),换辊过程大约20分钟左右。

开车过钢后废品箱堆钢，处理完废品箱堆钢后再过钢连续发生废品箱堆钢3次,随后对水冷段、废品箱检查未发现异常,大约3点4４分第5次要钢，在第5次过钢时,张ｘx站在精轧机地面站前观察2#卡断剪运行情况。

刘xx站在距精轧机北侧6米处工具箱东数第一个门处。

轧机过钢后，从吐丝机吐出若干圈后废品箱堆钢，张xｘ按卡地面站面板上的２#卡断剪按钮卡钢，看到大约３米左右8mm螺纹钢从2５＊精轧机北侧的挡板处撞开飞出，同时飞出两个红色的钢头,随即看到刘延全瘫坐在地上。

约3点55分，张xx跑到刘xx身旁，见刘xx右侧颈部与嘴部往外冒血，将刘ｘx抱起,张xx与其他同事共同将刘xx经５m平台往下运送,同时给”12０”打电话要救护车,将刘xｘ运到车间外,由于救护车未到，用当班班长王xx的车,将刘xｘ(男,3３岁）送往工人医院抢救，经医院全力抢救无效,于28日４点40分死亡。

事故性质及原因(一)事故性质事故调查组通过现场勘察,调查取证，查明了事故原因,认定该事故是一起生产责任事故。

(二）事故原因１、直接原因在轧钢生产过程中，由于废品箱堆钢造成钢尾从导卫与导管间隙处跑出,将护板打飞，钢尾断头打在刘三、颈部右侧主动脉处，导致失血过多死亡，是造成该事故的直接原因。

2、间接原因(1)在安装护板时，焊点少，焊接不牢,抗冲击力不够,是造成事故的主要原因之一；(2）设备在使用过程中,检查维护工作不到位,对护板大的隐患没有及时发现和排除;(3)机修车间在安全管理中，监督检查不力，规章制度落实不够,安全管理不严格;（4）二钢轧厂和车间对职工安全教育不够,职工安全意识差,安全技术素质低。

责任认定及处理意见（一)二钢轧厂轧区检修二车间轧机二组组长杨ｘx检查维护不到位，负有一定责任，建议给杨xｘ行政记过处分。

(二)高线二车间轧钢丙班对精轧机安全护板日常检查不细，班长王XX负有直接管理责任，建议给王ＸX行政记过处分。

(三)轧区检修二车间车间主任冯XX负责高线二车间轧钢设备等安全设施的日检查,因检查不到致使事故隐患未能及时发现排除，负有管理责任，建议给冯XX行政警告处分。

(四）唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂主管高线区域安全生产副厂长刘ＸX，在此次事故中应负主要领导责任,建议写出书面检查,在公司范围内通报批评。

(五)唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂主管安全生产副厂长许xX,在此次事故中应负领导责任，建议写出书面检查,在公司范围内通报批评。

（六)唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂厂长王ＸX，在此次事故中应负领导责任,建议写出书面检查，并对有关责任人员按唐钢安全生产经济责任制进行考核。

防范措施及建议(一)唐山钢铁股份有限公司要加强职工的安全教育培训，严格执行本岗位安全操作规程，并认真进行考核,不合格者不许上岗。

（二)从工艺技术上开展技术攻关,研究解决轧制过程中的堆钢问题。

（三)加大现场安全管理力度，落实好安全生产逐级负责制。

举一反三，对轧机的安全防护设施进行安全技术改造，确保轧机设备运行安全。

(四)汲取事故教训,在全公司立即开展全面安全生产大检查，及时消除现场的事故隐患，杜绝各类事故的发生。

三、高工作业不系安全带　皮带连锁不清出事故事故经过:2007年３月8日9时３0分,安钢集团永通铸管公司球团车间原料工段7#上料皮带导向轮突发设备事故，需要抢修处理。

球团车间组织维修工进行抢修，1０时左右停车后,维修工段工段长黄xx、副组长郭xｘ带领人员到现场。

黄ｘｘ，郭xｘ带领维修工乔ＸX、曹XX、李ＸX、赵x、袁XX在皮带廊土边更换导向轮,维修工李XX、贾XX、王ｘx3人在7#皮带下边坠砣处配合检修,车间主任助理贺xx在现场协调，期间因坠砣提升需要,割掉了坠砣支架上的一根槽钢。

１0时２8分，导向轮更换好后，坠砣下落复位。

黄ｘx对原料工段工段长刘ＸX说:“上边的活已经干好了,准备开车吧。

“随后黄ＸX往下走去查看坠砣处理情况。

此时,李XＸ、贾XＸ和王XＸ正在恢复焊接坠砣支架上的槽钢。

刘XX接到黄XX的指令后，来到7#皮带机尾对7#皮带运行工张XX说：“准备开车吧“，于是张ＸＸ就到8#皮带l#料仓处喊8#皮带运行王ＸX说：“准备开车了啊”。

然后返回7#皮带,王XＸ听到张XＸ的喊叫后,就走向皮带控制开关箱启动8#皮带(因7＃、8#皮带控制开关处于自动状态,上下道工序联锁,启动8#皮带7#皮带自动运行)。

此时，张XX 走到7#皮带机头处看到郭XX在收拾工具就问郭“能开车不能?”,郭答“不能”。

与此同时, 7＃皮带突然动作,走到7＃皮带操作箱处的张ＸX赶紧关掉皮带，7#皮带行走约1米，将站在坠砣轮上准备焊坠砣支架槽钢的李xx卷人坠砣轮与皮带之间。

现场人员用倒链吊起坠砣,将7#皮带割断,把李ｘｘ(男,5１岁)救出后送往永通公司职工医院，经全力抢救，李xx于当日１3时10分抢救无效死亡。

事故类别:机械伤害事故直接经济损失:16万元事故原因分析:通过现场勘查、分析,发生此次事故的原因如下：1、受害人李ｘx安全意识差，高空作业末系安全带，冒险站在坠砣轮上焊坠砣支架槽钢，是造成本次事故的直接原因。

2、现场职工对各皮带间的连锁控制情况不清楚,运行工在启动8＃皮带时引起处于自动连锁状态的7#皮带突然动作,造成伤害，是这次事故的又一直接原因。

3、球团车间维修工段工段长黄xx、原料工段工段长刘ｘx和7#皮带运行工张ｘｘ、8#皮带运行工王ｘx末进行安全确认,黄xｘ、郭xx末尽到安全监护职责，是造成本次事故的主要原因。

4、临时检修没有落实安全措施。

皮带机停车后没有切断电源、挂警示牌和安排专人监护，车间安全管理存在漏洞,是造成本次事故的管理原因。

事故性质认定:联合调查组通过对事故的调查、分析，认为这是一起安全制度不落实、违章冒险作业造成的责任事故。