• ３、冷却装置：水槽式、喷淋式。 • ４、牵引装置 • ５、切割装置
二、管材成型工艺要点： 温度控制
几种制品的挤出工艺：拉伸 产品
• 拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理。 • 生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的
方法，通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料 有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作 织物和绳索，如窗纱、滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑 料单丝可以大量代替棉、麻、棕、钢材而广泛用于水产、造船 、化学、医疗、农业、民用等各部门。
薄膜产品：包装膜、农膜
生产薄膜的方法
• 生产薄膜的方法主要有： • 挤出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及
流延法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大
• 吹塑法生产薄膜的特点： • 设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于
制袋；薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此 强度较高。缺点是：由于冷却速度小，生产速度 慢；薄膜的厚度偏差较大。
一、板、片成型设备及装置
• １、主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组
成。工艺流程线如图所示。
二、板材成型工艺要点
• 挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃
左右，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易 分解且有气孔。机头温度一般是控制中间低两端高，ABＳ板材机头温 度如图所示。机头温度应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差 将影响板与片厚度的均匀性。
板与片
• 塑料板材是指厚度在2mm以上的软质平面材料和厚度在0.5mm以上的
硬质平面材料，塑料片材是指厚度在0.25～2 mm之间的软质平面材料 和厚度在0.5mm以下的硬成平面材料。
• 塑料板材和片材的生产方法有：挤出法、压延法、层压法、浇注法
。挤出法和压延法是连续生产塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚
丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树 脂（ABS）、酚醛树脂、丙烯酸酯类树脂等。
• 塑料板、片材具有耐腐蚀、电绝缘性能优异、易于二次加工等特点，
广泛应用作为化工容器、贮罐等化工设备的衬里，电器工业中的绝缘 垫板、垫片等电绝缘材料、也可作为交通工具和建筑物的壁板、隔板 等内装修材料。此外，无毒的透明及各色片材经二次加工制成的各种 容器则是食品、医药理想的包装材料。
• 塑料管材有以下优点：
相对密度小，仅为金属的1／5、1／8，耐化学腐蚀性好，电 器绝缘性优良。耐磨性好。塑料管广泛用作各种液体、气 体输送管，尤其是某些腐蚀性掖体和气体，如自来水管、 排行管、农业排灌用管、化工管道、石油管、煤气管等。
一、管材成型主要设备
• １、机头：
２、定型装置：分内压法、真空法等。
挤出设备
1、挤出设备：
• 由挤出机、机头
和口模、辅机等 组成。
设备组成
单螺杆挤出机的组成
• 1、单螺杆挤出机主要由
传动系统、加料系统、 塑化系统、加热与冷却 系统、控制系统等组成 。
• 2、挤出系统是最主要的
系统，它由料筒、螺杆 、多孔板和过滤网组成 。
单螺杆挤出机的结构
双螺杆挤出机的结构
２、冷却装置
• 内冷、外冷： • 风环、水环；
三、工艺要点：
• （一）温度控制
PE、PP从机身到机头温度先升到口模处下降，这样 有利于膜定型。
Pvc温度在口模处最高，这样利于流动和成型。
• （二）吹胀与牵引
吹胀比a：2.5～3 牵引比b:4～6
• （三）厚度调节
通过口模间隙、吹胀比、牵引比等控制。
普通单螺杆挤出机的工作过程
单螺杆种类
双螺杆挤出
• (一)双螺杆挤出机的结构
（二）双螺杆挤出的特点
• 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是：
1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
几种制品的挤出工艺：吹塑 薄膜
挤出成型
简介
• 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和
柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而 成为具有恒定截面的连续制品。
塑料挤出成型工艺流程
• 挤出过程：
加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷 却——牵引——切割
• 挤出成型的特点:
① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广
撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的不 同可制造编织袋和绳。厚度0.04～0.07毫米，宽1．5～1.7毫米 的窄带主要用作编织带，制绳的窄带称扁丝。
打包带
• 打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包
带宽10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。
扁丝
捆扎绳
几种制品的挤出工艺：板与 片
• 常用生产薄膜的材料：
一、挤出方法分类
• 平挤上吹、平挤平吹和平
挤下吹法。
• 工艺过程：挤出膜管---吹
膜---冷却---牵引---卷取
二、主要设备
• １、机头
用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向 的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋式、莲花瓣 式等几种，由于直角型机头易于保证口模唇部各点的均匀 流动而使薄 膜厚度波动减小，所以工业上用这类机头居多。直通型又 分为水乎式和直角式两种，该类型机头特别适用于熔体粘 度较大和热敏性塑料。
几种制品的挤出工艺：管材
管材
生产管材的流程
• 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料从
料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融料通 过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过程。
• 可供生产管材的塑料原料有：
聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚碳酸酯等。目 前国内生产的管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料为 主。
③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产
• 适用的树脂材料：
绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS 、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及 密胺树脂等
• 应用：
塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续 的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等 ，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。