数据采集和处理系统软件
语言：中文：包括以下内容但不限于以下内容
数据采集
1、刀盘转速
2、刀盘扭矩
3、刀盘方向
4、铰接油缸行程
5、进料控制门开启
6、抗翻转油缸压力
7、抗翻转油缸行程
8、推进油缸压力
9、推进油缸行程
10、推进油缸速度
11、推进中心
12、皮带驱动马达扭矩或液压压力
13、螺旋输送机转速
14、螺旋输送机扭矩
生产厂家
盾构停止推进时，有防回缩装置
盾尾密封系统
密封型式
密封排数
密封材料
密封寿命
盾尾密封润滑加注系统
加注点数量
盾尾密封处油脂压力
＞3bar
盾尾密封系统
控制方式：
具有自动和手动两种方式，并能确保密封油脂可持续加注：（详细叙述）
盾尾油脂泵：
型号：
泵腔型式：
工作压力范围：油脂泵要有足够压力，保证油脂能够通过120m长的临时管道
自由度6个
管片拼装时间
≤30min
重载回转微动精度1mm或无级变速
要求无抖动现象
人行闸
人行闸
型式
外形尺寸（mm）
数量
照明电压
工作压力（Mpa）
人行闸
测试压力（Mpa）
空压机
型号
型式
低噪音螺杆式
风量
工作压力（Mpa）
功率（kW）
空气净化装置
人行闸门
内开式
数量
尺寸（mm）
人行闸门密封
型式
材质
单梁起重机系统
制造厂
冷却箱容积（m3）
冷却液温度显示、报警方式
冷却液管卷筒
数量
缠绕长度（m）
电力电器系统
电力电器系统
变压器
数量
型号
规格
容量（kVA）
制造厂
绝缘等级
高压接入开关柜（接入电压10kV±10%）
型号
电压
电力电器系统
电流
制造厂
绝缘等级
中、低压电器柜
名称
型号
电压
包含的元部件（详细说明）
功能
控制方式
绝缘等级
其它电器设备
主轴承润滑方式
主轴承结构示意图
主轴承密封
≥3道
主轴承密封结构型式
主轴承
主轴承密封圈型式
主轴承密封圈尺寸
主轴承密封圈材质
主轴承及密封圈制造厂及中国替代的制造厂
中心回转轴
结构型式示意图
材质（型号及成份）
密封结构型式
密封圈型式
密封圈尺寸
密封圈材质
推进系统
推进系统
满足管片宽度1.2m和1.5m
推进油缸数量×直径×行程×压力
同步注浆系统
注浆泵
满足单液和双液注浆
型号：
型式：
流量范围（m3/h）
工作压力范围
其中出口最大工作压力（≥5Mpa），要求有足够的压力保证浆液能够通过120m长的临时管道
数量
注入浆液种类
注入口数量
每个注入口都要配备至少一根备用管道
注入管道堵塞检测方法
注浆注入量得控制方法和原理
具有自动和手动操作；具有每个注入点
27、盾构掘进速度
28、盾构滚动角、俯仰角
29、注浆压力
30、注浆流量
控制系统
31、土壤改良系统输出
32、瓦斯监测
33、人行闸温度
34、人行闸压力
35、导向系统输出
处理系统软件（语言：中文）（含地面中央监控计算机所需软件）：包括以下内容但不限于以下内容
1、隧道设计轴线（水平和垂直轴线）的计算：通过自动测量装置和处理系统定位计算和显示盾构件位置
掘进速度
60-100mm/min
总推进力
铰接左右允许角度
铰接上下允许角度
主机长度
总长度
盾构掘进机概述
总功率
主机重量
后配套重量
盾壳前、中、后外径
前盾厚度、长度
中盾厚度、长度
后盾厚度、长度
工作压力
＞3bar
使用寿命
土压传感器数量
≥4个
切削刀盘
结构类型
支撑型式
旋转方向
具备左、右转
切削刀盘直径
刀盘驱动方式
数量及功率
拼装机支撑型式
管片拼装机系统
油管转盘或电缆转盘型号、厂家
安全制动装置
型式
控制方式
报警装置及制造厂
可视、声音、自动紧急停车具体说明
固定式操作站
遥控操作盘及制造厂
管片夹钳及钳体支撑系统
管片夹钳的机构型式
钳体支撑的结构型式
真圆保持装置
如果有进行说明
结构型式
控制方式
展开力（kN）
伸展行程（mm）
滑动行程（mm）
电动机或液压马达使用效率（%）
刀盘转速
额定扭矩
最大脱困扭矩
切削刀盘不同转速（r/min）所对应的频率（Hz）或液压压力和扭矩（kN.m）（列表说明）
切削刀盘开口率
切削刀盘加泥点设置数量
切削刀盘
土仓内搅拌棒数量
刀盘的圆周面、正面及搅拌棒耐磨层厚度
刀具
切削刀具
配备初装滚刀
种类及相应的刀具名称、型式、数量、材质（型号及合金成分）
2、两个参考点的计算和显示
3、相对于设计隧道轴线的盾构的水平和垂直偏差的数字和图像显示
4、相对于设计隧道轴线的盾构的水平和垂直倾斜的数字和图像显示
5、铰接和开挖隧道的长度显示
6、最优纠偏曲线的显示
7、相对于纠偏曲线的盾构位置显示
8、所以手动输入自动录入信息的记录，并带有时间标记
9、对话框显示测量装置位置的改变，包括新的测量装置位置的三维测量和计算
后续拖车系统
后续拖车
外形尺寸
满足管片内径5500mm和5400mm，管片宽1200mm和1500mm
轮子直径
单台数量
每台重量
台车连接总长（m）
台车满足转弯半径
列表显示各台车所安装的设备
控制系统
控制系统
控制系统
中央控制系统须置于主控制室内，以微处理器为核心的过程控制器，通过一系列的组件、各种传感器、监测仪器等对盾构设备及辅助设备进行有效的控制、计算、显示、纠正并提供下一步指令或警告等等，并能实现自动、半自动控制和手动控制掘进模式
在此列表说明
安装方式
制造厂及国产替代型号、制造厂
仿形刀
要求配备仿形刀
型式
数量
2把
材质（型号及合金成份）
安装方式
可拆卸式
仿形刀油缸最大推力
行仿形刀油缸程
控制方式及挖掘速率测量
要求可自由选择超挖区域和超挖量
刀具允许磨损值、极限值
跟换一把刀的时间
主轴承
主轴承型号
主轴承外径
主轴承寿命
最大推力下≥10000小时
用于给料设备中设定值得输入和观察。每个单元所要求的气液组合计入到分压器上，设定值讲显示在主菜单中的PC机得监视器上。
泡沫系统
参数及调整范围
其中：软件控制器将配给每个给料设
备，PC机储存和处理数据。
技术数据：带显示器的PC机；软件控制器；数据采集
操作/显示泡沫系统
泡沫系统将由控制板设置或维持操作，以下方法可以实现。
型号
总推进力（kN）
单位推进力（kN）
推进速度
≥60-100mm/min
管片安装模式下最大外伸速度（mm/min）
管片安装模式下最大回缩速度（mm/min）：
推进油缸衬靴的防护
要求衬靴和油缸间有保护连接装置
推进油缸衬靴连接方式
球型联接
推进油缸速度行程测量仪型号、数量、所装位置
推进系统
推进油缸油泵类型
半自动控制
在半自动操作中，要求的泡沫流体将根据开挖舱中的支撑压力注入，为此目的，分压器将一直变化直到要求的设定值显示在指示表上。
自动控制
在系统自动操作中，泡沫生产不需要外部干涉，依据掘进速度、泡沫公式和搅拌舱中的压力条件即可实现。
自动与半自动应能自动切换。
泡沫系统在待机时应将自动关闭。
在不需要泡沫注入时而需要注水时可以作为注水系统使用
起重机构
要求进口或合资产品
行走机构
要求进口或合资产品
结构类型
电动葫芦型号
起重能力
行走机构型号
要求有可靠的制动装置
控制方式
起重梁型式
起重梁长度
电动葫芦的吊钩中心距轨面的高度
要确保管片车装载3片管片时顺利通过
双梁起重机系统（若含有喂片机请详细说明）
制造厂家
起重机构
要求进口或合资产品
行走机构
要求进口或合资产品
结构类型
电动葫芦型号
起重能力
行走机构型号
要求有可靠的制动装置
控制方式
起重梁型式
起重梁长度
电动葫芦的吊钩中心距轨面的高度
要确保管片车装载3片管片时顺利通过
制造厂家：
螺旋输送机系统
螺旋输送机
轴向可伸缩式
使用寿命
≥10000小时或10km
类型
外径×长度（mm）
外径≥800mm，长度满足始发井长度12.5m
螺旋轴直径（mm）
螺旋叶片直径
螺旋节距（mm）
螺旋的伸缩行程
螺旋前端可以跟换的长度
转速及回转方向
转速（r/min）
螺旋输送机系统
回转方向
双向
驱动系统
驱动方式
驱动马达型号、规格、制造厂
轴承的密封方式（密封圈得型号、尺寸、制造厂）
驱动扭矩（kN/m）
最大排土能力（m3/h）
≥280m3/h