3.1、不同胶料温控设置建议；
注塑级塑料性能一览表 f=纤维填充 PSI=145Mpa F=(C-32)X1.8
8.1、树脂特性：
塑料等级
符号
D792固体密度 （g/cm3)
建议最大排 气孔深度 （mm)
D648 收 加工温度 缩率（%） （℃）
建议加工温 度（℃）
模具温度 建议模具 （℃） 温度（℃）
0.3-0.7 180-230 210
HIPS 1-1.1
0.02 0.4-0.7 180-280 240
PC
1.2-1.5f 0.04-0.06 0.4f-0.7 270-325 300
PEI 1.3-1.5f
.5-.7 (0.2f)
340-425
370
PES 1.2-1.6f
0.3f0.6 340-380 330
[tr.St] on SV [F—1] on SV
[F—2] on SV 持续升温
7-80 80-100 15-65
135 240-250 80-200 慢且均匀 31-93
90 160-170 100-200 较快
54-77
50 170-180 200-300 快
31-46
2-6 3.5-5
2-3
0.015 0.1-0.5 300-360 320 40-150 135 260-280 150
无流动温 度（℃）
最大流长 厚度比
（厚度1mm)
注塑速度
（M锁pa模=M力N/m2)力(Ton/in2)
典型压力 （Mpa=N/mm2)
ABS
1-1.2
0.025 0.5-0.6 195-240 250
38-93
60 135-150 30-150 慢且均匀 62-93
4-6
120-140
CAB
1.2
PS
1.0-1.1
0.02 0.4-0.7 180-280 225
10-85
20 200-250
快
31-62
100-200
PSU 1.2-1.6f
0.7 310-400 360 100-170 100
慢
PVC 1.2-1.4
0.025 0.2-0.5 180-204 195
20-40
40
120
100
模仁加工问题，导致浇口直身位，容易导致咀头温度 低，残留冷料，塞咀、拉高等问题发、生产不稳定。
检测胶口：安装热咀之前使用通子规测试浇口大小 A、避免大小不一致导致走胶不平衡； B、避免过大导致流延或拉丝； C、避免过小导致走胶不顺、或走胶少、慢导致压力过大等问题；
模 具
浇口位 模仁加工位OK
2、漏胶检查与控制, 如何处理漏胶问题及注意； 趋势：白色、透明、换色 PRM-T
PRM
2 3
1
① 热咀&分流板 ② 分流板&PGB ring ③ 分流板和主射咀
A、螺牙式连接，热量均衡、易换色 B、出货前分流板上预装好热咀 C、缩短模具加工时间，减少模具加工成本
※推荐使用针PRM-T系统
A、分流板与热咀分体式，热量损失多，控制不稳定 B、模板厚度公差要求较精确 C、热咀法兰模具加工公差要求精确
1.4-1.7f 1.4-1.6f 0.9-0.02
1.3-1.9f
0.1-1.4 370-400 370 160-220 165
370
200
快 31-62(93f) 2-4(6f)
0.015 0.2-2 260-300 275 0.018 0.8f-2 180-230 205 0.015 1-2.5 230-275 240
240-280
200-300 370
中等
62-77
46-77 23-31 31-39 31-46
4-5
3-5 1.5-2 2-2.5
2-3
100-150
80-120 100-150 100-200 80-120
半晶体 PEEK
非晶体/晶体 PET 80%晶体 POM 半晶体 PP
65%晶体 PPS
1.3-1.4f
常见问题、原因、对策—不升温
现象
A. 不升温
原因
1. 发热丝断线 2. 连接线或连接系统 接 触不良 3. 表芯启动不良 4. 感温线的极性接反 5. 感温线断线
对策或检查点
1. 利用万用表检查发热丝及感温线 2-1.利用万用表检查所有连接线 2-2.检查插座盒中针有无脱落 3. 检查热咀感应器或表芯感应器型号(J或 K) 4.检查极性是否相反 5. 表芯不显示时,利用万用表检查。
(使用广泛性Vs 针阀式,因为MFC讲开放式非常不好用甚至不能用 所以不愿意用, 重点要解决这个问题) 8、分享些各型开放式系统热流道成功的例子 9、贵司其它补充
1、如何从专业角度测浇口直身位
开放系统咀头加工位不能有直升位，否则会冷胶、拉高等问题！
模仁浇口ห้องสมุดไป่ตู้工直深位图
模仁浇口加工OK 图
模
具
浇口有直身位
* 接线方式 SINO, DME, MOLDMASTER K TYPE OR J TYPE
* 注塑机 炮筒口径与SR
VV/VL gating VV/VL 进浇口
Sub gate
Direct gate
Injection machine 主射嘴
Hot runner main inlet 热流道主进浇口
5.1、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知；
慢
31-46
2-3
160-200
70-160 100-170 100-130
50-140
3.2、如何选择热流道型号； 根据树脂、产品重量、厚度选择系统大小与嘴型：
4.1、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
结构与零部件名称；
15
1 16
17
18
4
10
12 11
2
9 3
76
5
Open System
8
100
230
较快
5-10
140-160 150
300 60-120
快
38-60
60 160-170 130-150 不同
82-110 80 150-200
快
77-155 39-46 39-77f
2.5-3 2.5-5f
2-4
69-180 100-200 138-200
100-160
160-200 100-200 120-180
LDPE 0.91-0.93 <0.01 1.5-3 170-240 200
10-50
30 100-110 275
快
HDPE 0.93-0.97 0.015 1.2-2.2 200-280 240
10-70
20 120-130 250
快
晶体 LCP 1.5-1.7
0.01 0.2-0.8 400-430
CONTENTS
1、如何从专业角度测浇口直身位. 2、漏胶检查与控制, 如何处理漏胶问题及注意(常见缺陷, 高于厂要求). 3、不同胶料温控设置建议(常见缺陷, 高于厂要求). 4、热流道(尤其是开放式系统)用户需知 5、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知 6、热流道(尤其是开放式系统)流纹控制(高阶, 选讲, 尤其是PC料) 7、开放式系统热流道在不同产品中应用的广泛性及性价比优势
图片
2-1.点检所有连接线
2-2.插座针脱 离
5.2、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知；
常见问题、原因、对策—碳化
现象
原因
对策和检查点
5.3、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知；
常见问题、原因、对策—漏胶
现象 现象
E、漏胶
原因 原因
1. 在模具上装配不良 2. 热流道系统本身装配不良 3. 注塑机机咀和分流板的主
产品的厚度 注塑机类型
产品的颜色 型腔的个数
浇口开在产品还是流道上 塑料名称
产品的重量
接线方式
4.5、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
其他信息
* 浇口开在产品还是流道上 产品上要考虑无水口类型（VALVE TYPE） 流道上，产品的厚度小于水口时要做拉料杆
* 注塑机的类型 高速机时：流道要加大，B2螺丝要增多，模坯加硬
10、防转销
防止分流板转动偏位；
11、气缸
驱动阀针；
12、阀针套压盖
预压阀针套与热咀，防止分流板与热咀对接处漏胶；
13、阀针
控制胶料开关；
14、电磁阀 驱动阀针；
15、接线盒 固定插座与藏线；
16、分流板感温线
感应分流板温度；
17、B2螺丝
防止模板变形,及其引起的热流道系统漏胶；
18、B1螺丝 锁紧、固定热流道系统（前模）；
较慢
70-140
SAN 1.1-1.3 0.03-0.04 0.3-0.7 220-270 245
5-60
60 130-170
快
35-140
SB
225
70
TPU 1.2-1.3
0.8-2 190-220 208
30-65
30
120
快
8-31
0.5-2
70-140
PA6
1.1-1.4
<0.01 0.8-2.1 260-310 250 20-100
非晶体
PMMA 1.1-1.2 PPO 1.1-1.2f
0.04 0.4-0.8 200-260 240 0.02 0.2f-0.7 250-315 280
50-80 10-85 80-110