压缩
7.保压与背压的概念及作用: 7.保压与背压的概念及作用: 保压与背压的概念及作用 7.1保压: 7.1保压:通常是指在完成了前段的充填以后为 保压 了能使额外的熔胶再度挤入模腔中进行再次充填, 了能使额外的熔胶再度挤入模腔中进行再次充填, 提高熔胶的密度,弥补产品的缺陷, 提高熔胶的密度,弥补产品的缺陷,此时的压力称 为保压,其作用主要是为了防止产品的收缩,防止 为保压,其作用主要是为了防止产品的收缩, 熔胶的逆流. 熔胶的逆流. 7.2背压: 7.2背压:通常是指加在螺杆上的一个反方向的 背压 其作用在于熔胶在料管内混练得更均匀. 力.其作用在于熔胶在料管内混练得更均匀.
6.手动轻微开模3~10MM即可 6.手动轻微开模3~10MM即可 手动轻微开模3~10MM 7.以细调模占进2~5次.再手动锁模3~10秒.确认 7.以细调模占进2~5次 再手动锁模3~10秒 确认 以细调模占进2~5 3~10 现动模位置在40~60之间即可 停止调模动作 之间即可,停止调模动作 现动模位置在 之间即可 停止调模动作. 8.大于现动模位 大于现动模位 单位. 置1~3单位 低压时间 单位 低压时间:1~2秒. 秒
4.射出部分分析:VS机台内设射出五段﹑压四段. 4.射出部分分析:VS机台内设射出五段﹑压四段. 射出部分分析:VS机台内设射出五段 就目前生产状况来看我们的模具生产中有三段 射胶一段保压就可以了,多了也没有用, 射胶一段保压就可以了,多了也没有用,因为所 需料量只不过70mm以内.射胶时间在1.5秒内.在 需料量只不过70mm以内.射胶时间在1.5秒内. 70mm以内 1.5秒内 如此短的时间﹑距离内, 如此短的时间﹑距离内,机台射压速度变换多次 才能达到多段射胶之目的.但事实上控制油路的 才能达到多段射胶之目的. 电磁阀能及时反应, 电磁阀能及时反应,而油路本身的切换会因时间 不够而不能及时转换,也就达不到预想的目的. 不够而不能及时转换,也就达不到预想的目的.
3.生产中几个典型疑难问题的克服入对策 3.生产中几个典型疑难问题的克服入对策: 生产中几个典型疑难问题的克服入对策 3.1.如何防止粘模导至毛边,方法: 3.1.如何防止粘模导至毛边,方法: 如何防止粘模导至毛边 A.将生管画面内射出时间 A.将生管画面内射出时间 平均值及标准差相加之或稍 大01~0.2设定内射胶保护时间. 01~0.2设定内射胶保护时间. 设定内射胶保护时间 这样产品若粘模立即会报 警“射胶异常”处理. 射胶异常”处理.
2.判断何种性质的不饱模的方法 2.判断何种性质的不饱模的方法: 判断何种性质的不饱模的方法 2.1.数量不足性不饱模,方法:动作画面内﹑ 2.1.数量不足性不饱模,方法:动作画面内﹑ 数量不足性不饱模 射胶时间较短﹑射出最小位置在“ 以下一 射胶时间较短﹑射出最小位置在“2”以下一 般都为 “0” 2.2.压力不足性不饱模,方法:动作画面内. 2.2.压力不足性不饱模,方法:动作画面内.射 压力不足性不饱模 胶时间较长﹑射出最小位置都在“5”以下一 胶时间较长﹑射出最小位置都在“ 以下一 般需2~3秒射胶,是针对性进行调机, 般需2~3秒射胶,是针对性进行调机,至产品 2~3秒射胶 全部饱模. 全部饱模.
8.压缩比与长径比: 8.压缩比与长径比: 压缩比与长径比 8.1压缩比=进料段牙深/计量段牙深*100%(2~3.5) 8.1压缩比=进料段牙深/计量段牙深* 压缩比 8.2长径比=螺牙总长/螺杆直径* 8.2长径比=螺牙总长/螺杆直径*100%(15~25) 长径比
二.调机技巧部分及各段参数设 定的原则(以台中精机为例) 定的原则(以台中精机为例)
迅速开机的要领:(上线后之开机) :(上线后之开机 二.迅速开机的要领:(上线后之开机) A.首先赁自己现有的生产经验来判断 A.首先赁自己现有的生产经验来判断 各段参数应该如何设定, 各段参数应该如何设定,先确定一个范 畴.(判断的依据:该模所设计的CAV数 .(判断的依据:该模所设计的CAV数 判断的依据 CAV 和产品的形状及肉厚).若有该模储存 和产品的形状及肉厚).若有该模储存 ). 数据, 数据,将其调出供参考或直接应用这样 既方便又省事. 既方便又省事.
台中精机的一般操作细则为最基本的调 机前提,想必各位同仁都比较了解 想必各位同仁都比较了解,就不用 机前提 想必各位同仁都比较了解 就不用 细谈,在此只对一些在生产中较为重要且 细谈 在此只对一些在生产中较为重要且 时常出现问题的部分提出来与大家共同 学习. 学习
一.调模部分:(用手动调模最为快捷) 调模部分:(用手动调模最为快捷) :(用手动调模最为快捷 步骤:1.换模后对好中心水平度.且母模一定要 步骤:1.换模后对好中心水平度. :1.换模后对好中心水平度 贴紧机台的定模固定板不留间隙. 贴紧机台的定模固定板不留间隙. 2.以适当的速度手动锁模 确定模厚, 以适当的速度手动锁模, 2.以适当的速度手动锁模,确定模厚,该 调模进成调模退? 调模进成调模退? 3.低压速度:10~20之间 低压速度:10~20之间; 3.低压速度:10~20之间; 低压压力:0 低压位置:0 低压压力:0 低压位置:0 高压速度:25~30 :25~30之间 高压压力:100 :100以 高压速度:25~30之间 高压压力:100以 低压保护时间:15~20之间( :15~20之间 下.低压保护时间:15~20之间(秒).
此种警报的解除方法: 此种警报的解除方法: (1):将计数归零. (1):将计数归零. 将计数归零 (2):将连续劣品数功能置OFF. (2):将连续劣品数功能置OFF. 将连续劣品数功能置 3.2.如何防止架桥/ 3.2.如何防止架桥/无料导致的不饱模 如何防止架桥 方法: 方法:将加料时间设定为比实际加时间稍 1~1.5秒这样发生异常即会报警 秒这样发生异常即会报警, 大1~1.5秒这样发生异常即会报警,而不会 产出不饱模之产品. 产出不饱模之产品.以免给包装带来很大 困扰. 困扰.
包装作业
5.射出工艺流程:(主要部分) 5.射出工艺流程:(主要部分) 射出工艺流程:(主要部分 锁模 开模 射出 顶出 保压 冷却(计量) 冷却(计量)
周期循环
6.射出成型的充填过程:(射出 6.射出成型的充填过程:(射出 射出成型的充填过程:( 保持).(如图所示) 保持).(如图所示) ).(如图所示
3.射出成型机四大系统: 3.射出成型机四大系统: 射出成型机四大系统 锁模﹑射出系统﹑油压统统﹑电气控制系统. 锁模﹑射出系统﹑油压统统﹑电气控制系统. 4.成型加工艺流程: 4.成型加工艺流程: 成型加工艺流程 生产计划 调机 材料投入 初件检查
修模调机
开机 量产 OK 入库检验
架模
NG
自主检查 入库
9.锁模高压视压力表最高压力是否在 锁模高压视压力表最高压力是否在100 锁模高压视压力表最高压力是否在 左右 (VS-100).若偏差太大需对了参数修 若偏差太大需对了参数修 模直至OK. 改 再 次调 模直至 10.调整开锁模相关参数 原则 慢 调整开锁模相关参数,原则 调整开锁模相关参数 原则:慢 慢“动作平稳无震动, 动作平稳无震动 动作最快护模具” 动作最快护模具”. 快
成型教育训练教材 注塑机调机技巧
一.成型理论部分
1.成型加工原理: 1.成型加工原理: 成型加工原理 利用塑料原料在高温状态下, 利用塑料原料在高温状态下,变成熔融态流体 的特性将其注入到预先设定好的紧闭的模腔 待冷却后顶出与模型一样的塑料制品. 中,待冷却后顶出与模型一样的塑料制品. 2.成型四大要素 成型四大要素: 2.成型四大要素: 原料﹑成型机﹑模具﹑成型条件. 原料﹑成型机﹑模具﹑成型条件.以及 五 大参数(速度﹑压力﹑位置﹑时间﹑温度.) 大参数(速度﹑压力﹑位置﹑时间﹑温度.)
C.取饱模之一模产品进行检验,有无毛边﹑雾状, C.取饱模之一模产品进行检验,有无毛边﹑雾状, 取饱模之一模产品进行检验 选出两者这最严重来判断是否可调机改善OK? 选出两者这最严重来判断是否可调机改善OK? D.再调机等雾状调至OK,再检验一模. D.再调机等雾状调至OK,再检验一模.确定毛边严 再调机等雾状调至OK,再检验一模 重者并迅速阻塞之,以免作无用功浪费时间. 重者并迅速阻塞之,以免作无用功浪费时间. E.再次调机投入正常生产(一般阻塞产品都需减 E.再次调机投入正常生产( 再次调机投入正常生产 少相关参数) 少相关参数) 注:正常生产中的几个重要参数:射出实际使用 正常生产中的几个重要参数: 时间为1.5~2.5秒 含保压)射出最小位置为3~5 时间为1.5~2.5秒(含保压)射出最小位置为3~5 1.5~2.5 MM(VS100) 5~7MM(VS130~180)
三.成型生产中几个典型不良的分析 及相应解决对策. 及相应解决对策

A.短射:指充填不足, A.短射:指充填不足,即熔胶未完全流遍模 短射 腔的各个角落 原因分析 1.原料未充分干燥 1.原料未充分干燥 提升干燥温度 解决对策 延长干燥时间, 延长干燥时间,
原因分析 2.模具进胶口太小或 2.模具进胶口太小或 浇口位置不当 改为侧进胶) 改为侧进胶) 3.成型条件设定不当: 3.成型条件设定不当: 成型条件设定不当 射出压力不足 料量温度太低 射速太慢 熔胶量不够
4.再手动锁模至与模具轻微接触( 4.再手动锁模至与模具轻微接触(需调模退之 再手动锁模至与模具轻微接触 情况)或锁至曲轴伸直高压状态(需调模直之 情况)或锁至曲轴伸直高压状态( 情况) 情况) 5.以粗调模进或退(此动作在“4”内完成 5.以粗调模进或退(此动作在“ 内完成 以粗调模进或退 不用开模)直至锁模曲轴伸直达高压 不用开模) 时与模具(公模固定板) 时与模具(公模固定板) 接触为止. 接触为止.
B.利用生管画面内的统计参数之射终点进行 B.利用生管画面内的统计参数之射终点进行 监视. 监视.将射出终点栏的品管值设定为平均值 品管公差设定值为标准差, 品管公差设定值为标准差,再看射终点线是 否稳定,视其对品管公差作适当增减, 否稳定,视其对品管公差作适当增减,然后 将功能选择ON,连续劣品数量ON数值设定为 将功能选择ON,连续劣品数量ON数值设定为 ON,连续劣品数量ON 1(小于显示之一模个数) 1(小于显示之一模个数)以上为对射出时间 小于显示之一模个数 射终点分别进行监视若机台调得非常稳定合 己达连续劣品数” 理,粘模一定会报警,“己达连续劣品数” 粘模一定会报警, 己达连续劣品数