通信铁塔基础施工技术文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-摘要通信铁塔施工技术是通信基站铁塔基础施工的作业指导。

它讲述了铁塔基础施工前的准备、施工过程中的每一道工序、工艺、注意事项及土建施工的一些相关知识，本通信基站设计塔高为70M轻型铁塔，塔基为钢筋混凝土结构，模版采用胶合板支设的方式。

关键词：通信铁塔铁塔基础混凝土模板ABSTRACTThe?communication tower?construction?technology is the?communication basestation?tower?foundation construction?work instructions.?It tells the storyof?the?iron?Takipre-construction?preparation,?constructionprocess,?every procedure,process, pay attention to?some relevant?knowledge?of?the?matters?and civilconstruction,?thecommunication base station?design?hightower?for?70M?light?tower,?Taki?is a reinforced concrete?structure,?thetemplate?using?the?plywood?branch?set.Keywords：communication?tower ?tower?base? concrete formwork目录第一章：工程概况第二章：施工组织2.1：施工前的准备 (1)2.1.1：技术准备 (1)2.1.2：物质准备 (1)2.1.3：施工现场准备 (2)2.2：施工机械 (2)第三章：施工方案3.1：定位放线 (2)3.2：基坑开挖 (3)3.3：打垫层、浇筑砼基础 (3)3.3.1：砼施工 (4)3.3.2：浇筑砼基础 (4)3.3.3：混凝土捣实 (5)3.4：钢筋工程 (6)3.4.1：钢筋进场检查 (6)3.4.2：钢筋加工 (6)3.4.3：钢筋绑扎及连接 (7)3.5：模版工程………………………………………………………………………………………… (7)3.5.1：模版选型………………………………………………………………………………………… (7)3.5.2：模版的休整…………………………………………………………………………………………73.5.3：支模注意事项 (8)3.6：接地体制作安装、安放地脚螺栓 (8)3.6.1：接地体………………………………………………………………………………………… (8)3.6.2：接地线和接地引入线 (9)3.6.3：安放地脚螺栓 (9)3.7：土方的填筑和压实 (10)3.7.1：土方的要求 (10)3.7.2：土方的压实方法 (10)第四章：施工资料 11致谢 11参考文献 12第一章：工程概况本通信基站设计塔高为65.5M普通铁塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C20，散水为C15混凝土，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43,HRB335用Φ表示，焊条采用E50，凡焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。

塔体组装完成后，用C10混凝土封堵塔脚，以防螺栓锈蚀及螺帽松动。

第二章：施工组织2.1：施工前的准备准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。

按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。

对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。

施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

所用砂应为中粗砂，水泥为P.0 32.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43，机房用砖为Mu7.5红砖。

工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。

清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。

2.2：施工机械混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。

第三章施工方案3.1：定位放线放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。

可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。

在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。

若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。

桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。

3.1：基坑(槽)开挖基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。

因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。

开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。

因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。

挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。

为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。

3.3.1：砼施工材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。

砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。

砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。

砂采用中砂。

水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。

砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。

：合理确定砼配合比选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。

资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。

混凝土配合比单（32.5水泥）型号水灰比材料水泥中粗沙石子水C10混凝土施工配合比（水灰比：0.64）配合比1 2.49 5.540.64每立方砼用料（KG）2506231386161每盘砼用50124.6277.232.2料（KG）C15混凝土施工配合比（水灰比：0.57）配合比1 2.07 4.410.57每立方砼用料（KG）2986181314170每盘砼用料（KG）50103.5220.528.5C20混凝土施工配合比（水灰比：0.47）配合比1 1.62 3.610.47每立方砼用料（KG）3615861303170每盘砼用料（KG）5081.2180.523.5C25混凝土施工配合比（水灰比：0.43）配合比1 1.46 2.970.43每立方砼用料（KG）4105991216175每盘砼用料（KG）5073148.521.5：砼运输砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。

：砼浇筑为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。

扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

3.3.2：浇筑砼基础3.3.2.1：砼基础浇筑前的准备砼基础浇注前先铺20 cm碎石垫层。

将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。

立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。

浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。

浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。

3.3.2.2：砼的配置砼的配制。

混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。

灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是35—50 mm。

在混凝土施工过程中，经常掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。

外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品质及掺量，必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

3.3.2.3：混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。

混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。

若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。

为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。

每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。

混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。

3.3.3：混凝土捣实混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。

必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。

混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。

常用机械振捣。

3.3.4：砼养护砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。