禁止鸣喇叭
注意危险
安全标志
禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志
指令标志的含义是强制人们必须做 出某种动作或采用防范措施的图形标 志。其基本型式是圆形边框。图形符 号为白色，衬底为蓝色。 提示标志的含义是向人们提供某种 信息的图形标志。其基本型式是正方 形边框。图形符号为白色，衬底为绿 色。
紧急疏散方 向
人员不安全行为的主要原因
缺乏安全 生产知识
不注意防护
生产事故
饮酒、药物、疲 劳和精神心理等 因素的影响
存在麻痹侥 幸、自我等 心理
影响安全生产常见的心理状态
1. 自我表现心理； 2. “经验”心理； 3. 侥幸心理 ； 4. 从众心理； 5. 反常心理； 6. 逆反心理 。
安全生产的一般规则
“安全三原则”：
十大安全纪律之五必须

必须遵守劳动纪律和规Байду номын сангаас制度 必须经安全培训考核合格后持证上岗 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品
必须严格遵守危险性作业的安全要求
十大安全纪律之五严禁
严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志
防火安全要求 燃烧的三要素： 可燃物、助燃物、着火源 灭火的主要措施就是：
控制可燃物、减少氧气、降低着火点
防火安全要求
可能诱发火灾的情况：
电气设备超负荷、短路、接 触不良以及雷击、静电火花等， 可能使可燃气体或可燃物燃烧。 靠近火炉或烟道的木板、 积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、 纤维等。 某些物质长时间堆放，可 能引起自燃。
严禁擅自开启与自己无关的设备、设施
严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
安全标识基本知识
警示标志四种“安全色” ： 红、黄、蓝、绿 红 色 表 示 禁 止 、 停 止 的 意 思 。 黄 色 表 示 注 意 、 警 告 的 意 思 。 蓝 色 表 示 指 令 、 必 须 遵 守 的 意 思 。
2018年
培训的目的
1、提高员工安全意识，提升安全素质。
2、让员工实现：
要我安全→我要安全→我会安全
3、体现以人为本的企业文化
安全生产工作的目的 安全生产工作的根本目的就是为 了保护劳动者在生产过程中的安全
与健康，维护企业的生产和发展。
安全管理方针
●我国安全生产管理方针：安全第一，预防为主。 ●我国消防工作方针：预防为主，防消结合。
1 、整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业 环境。 2 、经常维护保养设备、设施。 3 、按照规范标准进行操作。
安全生产中的三点控制
控制危险点
控制危害点
控制事故多发点
安全防护设施要做到“四有四必有”
有洞必有盖
有台必有栏 有轮必有罩
有轴必有套
认真接受安全生产教育
“三级安全教育” 公司级、车间级、班组级 特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器和管道操作、 金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、电梯驾驶 作业、制冷与空调作业等。
●我国职业病防治方针：预防为主，防治结合；分类
管理，综合治理。
安全生产管理方针
安全第一、预防为主 在各类生产经营和社会活动中，要把安全放在第一位； 在各项安全措施的落实上，要把预防放在第一位；
在各种安全检查的监督下，要把治理隐患放在第一位；
在安全生产抢险救灾中，要把人民的生命安全放在第
一 位。
安全生产原则
火灾燃烧速度
火灾按时间分为：初起阶段 ; 发展阶段 ; 猛烈阶 段 ; 下降阶段 ; 熄灭阶段五个阶段。 在这五个阶段里 面哪个阶段是最佳灭火时机呢 ? ( 当然是初起阶段） 那为什么呢？ 火灾初起阶段是物质在起火后的几分钟里，燃烧面 积不大，烟气流动速度较缓慢，火焰辐射出的能量还不 多，周围物品和结构开始受热，温度上升不快，但呈上 升趋势，在这个阶段，用较少的人力和应急的灭火器材 就能将火控制住或扑灭。
灭火器的使用注意事项
3.手提式干粉灭火器不需要颠倒过来使用，但如在 使用前将筒体上下颠动几次，使干粉松动，喷射效果会 更好。 4.干粉喷射没有集中的射流，喷出后容易散开，所 以喷射时，操作人员应站在火源的上风方向。
生产事 故 定 义
生产安全事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括
与生产经营有关的活动）中突然发生的，伤害人身安全
和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导
致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）
暂时中止或永远终止的意外事件。
生产过程中如何确保安全
1 、生产与安全 2 、几种类型的安全防范
2、几种类型的安全防范
消防安全 电气安全 机械安全 公用设备安全 化学危险品使用安全 实验室安全
2.1 消防安全
消防四懂四会内容
四懂： 四会： 懂得本岗位的不安全 会正确报警。 因素和火灾隐患。 会使用各种消防器材。 懂得火灾的预防措施。 懂得初期火灾的扑救 会扑救初期火灾。 方法。 会组织人员逃生。 懂得逃生的方法。
消防和报警器材
消火栓 手动报警器
我公司所配备灭火器 及其适用范围
灭火器种类 干粉 灭火器 适用范围 普通固体材料、油类及其产 品、可燃气体和电气设备初 起火灾
灭火器的使用方法
干粉灭火器使用方法：干粉灭火器的使用方法： 当发生火情时，消防人员应迅速手提或肩扛灭火器快 速奔赴火场，站在距离燃烧处1.5-2米处，操作者应 先将开启把上的保险销拔下；然后握住喷射软管前端 喷嘴部，另一只手将开启压把压下进行灭火。灭火时 要由近而远，左右横向扫射；在使用灭火器时，一只 手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。
安全生产违规现象
6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和 车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操作的 设备和车辆。 7、不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、 检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工 作。 8、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾 不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞 通道。
生产区域行走的安全规则
一、在指定的安全通道上行走。 二、横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通 行。 三、禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下 通行或停留。 四、不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 五、禁止在设备、设施或传送带上传递物品。 六、在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌倒。
安全管理中的“四全管理”
全员、全面、全过程、全天候
“四全”的基本精神： 1、人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安 全和其他各种安全隐患； 2、事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而 忽视安全； 3、时时注意安全：如不要因为即将下班或为了干活而盲目加快 速度，违章操作，忽视安全； 4、处处注意安全：在任何地方都要注意安全。
3 、职业卫生与职业危害 4 、海恩法则与安全生产
1、生产与安全
引发生产事故的基本要素
人员的不 安全行为 环境的不 安全条件
生产 事 故
物的不安 全状态 管理缺陷
人：40%、设备：40%、其他：20%
造成生产事故的直接原因
1、人员的不安全行为：人员缺乏安全知识，疏忽大意 或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违反规章制度 （2）违章操作 （3）违章指挥 2、物的不安全状态：机械设备工具等有缺陷或环境条 件差而引起事故。 3.人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
安全生产违规现象
9、使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求 的各种起吊设备、设施和工具。 10 、不执行危险作业所规定的安全防范措施， 对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。 11 、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行 储运、收发和处理。
安全生产违规现象
12 、特种作业工种无证单独操作，机动车辆持 学员证单独驾驶和无证驾驶。特种设备和要 害部门，不认真登记和交接班，擅自离岗或 睡觉。 13 、生产中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢 时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求 操作设备，使设备超负荷运行。 14、违反其它法律、法规明文规定的行为。
安全生产违规现象
1、不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品， 和在生产过程中穿拖鞋、高跟鞋、裙子、围 巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干 私活及在工作时间内从事与本职工作无关的 活动。
安全生产违规现象
3 、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映， 继续操作，自作主张擅自将安全防护装置拆除并 弃之不用者。 4 、忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所 和攀、坐不安全位置。 5 、不按操作规程，工艺要求操作设备，擅自用手代 替工具操作，用手代替手动工具、用手清除切屑， 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。
1.管生产必须管安全的原则。 2.谁主管谁负责的原则。
3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。
安全生产责任制
根据安全生产法律法规和企业生产实际，将 各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作 人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加 以明确规定的一种制度。
安全生产中的“三不伤害”
1、不伤害自己 首先要保护自己的安全和健康 2、不伤害他人 时刻关心你的工作伙伴和他人 的安全与健康 3、不被他人伤害 纵容他人的不安全行为也许伤 害的就是你自己 两人以上共同作业时注意协作 和相互联系 立体交叉作业时要注意安全
（1） 经常检查生产设备的安全状况； （2） 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患； （3） 进行日常生产操作的安全检查； （4） 主持日常安全教育工作； （5） 进行事故调查、处理工作； （6） 总结事故经验教训。
常见的八种不安全行为
1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关 停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧， 造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视 警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超 速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气 吹铁屑。 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失 效，调整的错误造成安全装置失效。