NEW系列皮带秤

N30 N20 N17 N14
电子皮带秤的准确度等级
型号 准确度等级 最大累计误差 最大累计误差
(首次检定、后续检定) (使用中(检验))
N30 N20 N17 N14
2级 1级 0.5级 0.5级
1.0 0.5 0.25 0.125
2.0 1.0 0.5 0.25
N12C测速传感器
皮带秤的维护
日常维护(机械部分) 一、清洁 保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。 二、润滑 称重托辊应该每年润滑1到2次，称重托辊润滑以 后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点 校准。
日常维护(机械部分)
三、皮带调整 在空载及符合运行的情况下，在整个秤 的范围内，皮带必须被调整到与托辊的 中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整 形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带 跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带 至少在称量段内不跑偏。
日常维护（电气部分）

经常观察设备运行情况，可以及时发现故障 隐患，如果确实出现了问题，请按下面的故 障检修步骤进行检查。 检查电源开关是否打开并给仪表送电。 检查所有端子是否可靠。 检查显示板和键盘接口连接是否牢固。

检查接线



检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固。 检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按 照现场接线图的规定进行。 接点松动，焊接不可靠，有短路和短路现象，以及不按 照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数 的不稳定。 检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定 的部位进行。
电子皮带秤积算器
6001B积算器
皮带秤传感器
称重传感器
剪切梁式式电阻应变片传感器
皮带秤传感器
传感器型式 额定载荷（kg） 剪切粱式 50，100，200，300，500，1000，2000
灵敏度（mV/V）
蠕变(30分钟) 零点平衡 零点温度影响（％FS/10℃）
1.8±0.005
±0.05％FS ±1％FS ±0.02
输送机皮带张力的改变。 测速传感器滚筒增大或滑动。 测速传感器联接失效或松脱。 秤的调速。 载荷传感器的严重过载。 电子测量元件的故障。 称体轴端或托辊卡涩。
PSJ型电子皮带秤实物校验装置
是一种高精度静态电子秤 专门为在线校准检定皮带秤而设计
工作原理



实物检测装置的工作原理是当胶带输送机上的物料经 过电子皮带秤称量后进人称重料斗，支撑称重料仓的 四只称重传感器，将产生与物料重量值成正比的电信 号输出，该输出信号进入以微处理器控制的称重显示 仪表，称重显示仪表将信号进行放大、处理，显示出 实际重量数。 经过称量后物料通过出料设备返回到输送系统中去。 将实物检测装置与皮带秤所显示的物料重量进行比较 ，从而达到校验皮带秤的目的。 上述称量方法是物料先经过皮带秤，后通过料斗秤进 行称重。物料也可预先通过料斗秤进行称重，再经过 皮带秤称量。采用哪一种方法，将根据现场情况确定 。
N17型电子皮带秤
称重秤架采用杠杆形式 装有一组、二组或三组托辊，2只 拉式传感器中间支承 外侧支承采用无摩擦耳轴支点 主梁采用矩形钢管，具有足够高的 刚性、较小自重，减少物料堆积 和零点漂移 高精度电阻应变片式传感器安装于 受拉位置，保证了系统的稳定性， 减少了非线性误差。 适应带宽400-2200MM
零点漂移
零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，会随之 发生间隔漂移。
零点漂移的一般原因： 称重桥架上积尘积料 石块卡在称重桥架内 输送机皮带的粘料 输送机皮带的不均匀 由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长 电子测量元件的故障

间隔漂移
间隔漂移的一般原因：





皮带秤校验步骤




实物校验及间隔调整 5、 静态秤接煤（最好是神混煤，煤质颗粒稳定），通常接50 吨。 6、 开启皮带给煤机，待皮带机上的余煤通过皮带秤没有物料 时，皮带秤开始校验，同时静态秤放煤，料仓门打开100%， 调整皮带给煤机频率，频率一般在17Hz左右。（放煤一定要 均匀，瞬时流量在每小时900吨左右）。 6.1按菜单键，选择“主菜单1”，按“实物校准”，然后按“ 开始”同时静态称放煤，再按“继续”。 6.2当煤已经全部经过皮带秤后，按“完成”。（如按“中止 ”则退出实物校验过程）
皮带秤校验步骤
校验前的准备

1、与运行人员联系并征得运行人员同意。 2、三通挡板需要对准被校皮带。 3、被校验皮带断煤后空转20分钟确定皮带上没有煤，各 部转动部分灵活无粘煤杂物。(必须关闭相应皮带喷淋和 入炉煤采样机)
皮带秤校验步骤
零点标定校准


4、跑零。 4.1按菜单键，选择“主菜单1”，按“零点校准”，然后按 “开始”键，仪表开始跑零。 4.2 当仪表显示剩余时间为0时，看仪表的误差显示，误差 在±0.09％范围内合格，可以按“退出”；如不合格，按 “改变”，并按4.1的步骤再次跑零，直至合格为止。
输入阻抗
输出阻抗 工作温度范围 安全过载 材质
400±10Ω
352±3Ω -30℃～+70℃ 120％FS 合金钢
出线直径
出线长度
φ5mm
3m
速度传感器



赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列 皮带秤均使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何打滑机 会，并且保证能和皮带可靠地接触。 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲，每个脉 冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。 适应于户外安装的牢固铸铝外壳。 交流脉冲发生器不需调整或更换碳刷。 检测范围：20～2000转/分钟
规范操作保证安全
电子皮带秤 及其校验装置
电子皮带秤


电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状 物料过程中对物料进行连续自动称重的 一种计量设备。 它可以在不中断物料流的情况下测量出 皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累 积流量。
工作原理
结构示意图
电子皮带秤 工作原理


称重秤架测量的力代表的是每单 位长度的重量，即Kg/m；这个重 量值与皮带运行的速度（ M/S ） 相乘，得出瞬时流量Kg/S。 同时瞬时流量对时间积分得出皮 带输送物料的总重量。
工作原理



为了保证实物检测装置的准确性，该装置配有标准砝 码，用于自身精度的核准。 通常在检测前，通过安装在称重料仓上砝码提升机， 将标准砝码提起，称重仪表将显示提起砝码的重量。 显示值应与砝码值相同，否则，将对称重显示仪表进 行修正。 砝码提升机是通过可编程控制器进行程序控制升降， 也可通过操作台进行手动控制升降。
电子皮带秤的组成



称重秤架：将来自皮带载荷的力传递给称重传感器； 称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号； 测速滚筒或滚轮：与皮带接触，将皮带的速度传递给 速 度传感器； 速度传感器：将皮带的速度转换为积算器可以接受的 脉 冲信号。 皮带秤积算器:处理来自速度传感器和称重传感器信号 , 给出瞬时流量、速度和累计量等。
日常维护(机械部分)
四、皮带拉紧 皮带张力始终保持恒定是很重要的，因 此所有皮带秤系统的输送机上的重锤式 拉紧装置都要可靠，当皮带张力有变化 时能给皮带以恒定的拉力。 拉紧装置进行调整时需要重新校准。
日常维护(机械部分)
五、皮带粘料 物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在 皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细 粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫 器可以改变这种情况。 如果不将薄层除去，则必须调整零值，皮带上 粘着的物料发生任何变化，都必须对皮带作进 一步调整。
参数设定注意事项



设备没有发生更换维修改变的时候，参 数一般只有微小的改变，在微小改变参 数的情况下可以进行调整。 当仪表显示的示值和用户实际用料相差 较大时，不要立即进行参数的修改，应 对皮带秤系统进行全面检查。
参数设定示意图
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皮带秤校验步骤



6.3输入静态称的参考重量，然后按“确认”。 6.4观察仪表显示的误差，误差在±0.25％范围内合格。 如合格可按“中止”。如不合格，则根据情况看是否有 必要改变间隔（不要按“改变”）并按以上步骤重新校 验。 6.5如需要改变间隔。按菜单键，选择“主菜单1”，按“ 间隔校准”，然后按“手动”，输入间隔数后，按“确 认”，此时，新间隔写入仪表，按以上步骤重新校验。 7、经以上步骤校验合格后按要求填写电子表格及校验报 告并签字。校验结束。