高效可洗井抽油泵采油技术
【摘要】高效可洗井抽油泵具有低压洗井、清蜡功能、负压采油功能、掺油功能、防蠕动增效等功能在抽油时，可防止泵体随动造成的泵效低下。

修井作业时，油管内的油已泄于井内，这样便于作业施工，不易造成井场油污。

同时可有效解决出砂油井使用普通抽油泵无法正常生产的难题，达到延长检泵周期、减少作业次数、降低生产成本、提高生产效益的目的。

【关键词】洗井掺油蠕动泵效出砂
油井出砂是油田开采的一大难题。

辽河油田每年的出砂井总数呈现出了急剧增长的趋势，目前总数已达到3000口以上，占总井数的1/4。

油井出砂会给采油工艺带来很多麻烦和难题。

轻者造成卡泵，使油井不能正常生产，增加采油作业检泵和冲砂的工作量，自喷井会磨损采油树闸门和油嘴；出砂严重的井会造成砂埋油层（不出油）和油管砂卡，使油井停产，出砂过多会造成地层跨塌而挤毁套管等。

这些严重后果，不仅会直接影响油井的产能和油田的产量，而且由于地下注采的不平衡还会影响油田的最终采收率。

针对这一问题，设计一种服役状态与普通泵接近，制造方便、作业程序简单的抽油泵按此思路，进行了自主研发出高效可洗井抽油泵。

1 用途
该技术是一种用于采油举升的新式多功能高效泵，对于含蜡井、低渗透井、出砂井更能体现其优越性能，一次下管柱就可实现低压洗井，封上采下。

在抽油时，可防止泵体随动造成的泵效低下。

修井作业时，油管内的油已泄于井内，这样便于作业施工，不易造成井场油污。

同时该泵可减少井下工具数量，减少作业次数，节约能源和修井费用。

2 工作原理
该泵主要由接头筒体、固定凡尔、活动柱塞、pt胶筒托套、51/2〞pt胶筒托套、锥体、卡瓦、支杆、卡瓦体、心轴、下接头等组成。

当下该泵到预定位置后，通过油管打压，完成座封，调防冲距，转抽。

该泵向下可承受35mpa的压差，向上承受10mpa压差。

由此，当座封后抽油时，油泵的泵筒、油管不会因泵柱塞的上下运动而产生蠕动而造成充液不足，影响泵效。

解封只需上提油管即可。

洗井原理：在完成座封后，胶筒的上面油管与套管间的环形空间
与固体凡尔上部油管内部之间有一个单向阀，该单向阀只允许液体从油、套环形空间向油管油内流动，反之封牢。

这样就可以实现从井口环形空间进入，流至pt胶筒处，低压打开单向阀，洗井液进入抽油泵的下端，经抽油杆和油管之间返至井口，从而实现低压洗井。

在反循环时也可把泵内的余砂带至井口，可实现抽油泵砂卡问题。

3 主要功能
（1）低压洗井、清蜡功能：该管柱具有不停抽或停抽情况下进行低压洗井。

可以通洗管柱，可清洗油管内表面，防止蜡堵。

效率高。

（2）掺油功能：从套管注入稀油，稀释井中的稠油，然后稀释后的原油由泵采出，达到提高产液量的目地。

（3）封上采下负压采油功能：该管柱具有封上采下功能，在负压抽油工艺中确保开采油层实现负压，先坐封封隔器，抽油时，液体只能从心轴通过固定凡尔进入抽油泵，抽油泵柱塞的抽力造成的负压直接作用于油层，对低渗透油层有利，在脉冲作用下，有利于原油进入井筒，因而提高油井产
（4）防砂、解砂卡功能：如果该井油液含砂多，停抽时可能会沉积在泵内、泵的上部砂量大造成油泵砂卡，可通过洗井的功能反
循环清除积砂，解砂卡。

（5）防蠕动增效功能：该泵在油管自由伸长状况下锚定。

当抽油时，油管受力在变化，难免产生蠕动。

当油管下部锚定后，油管不会随受力变化产生蠕动，提高了泵效。

（6）泄油功能：修井时，油管上提就能解卡解封，同时进行油管泄油。

这样管柱内没有油液的重量，大钩负荷减小，便于作业。

同时也不会把油液带到井口，产生地面污染。

造成能源浪费。

（7）提高检泵周期：该管柱通过定期和不定期反洗井，对生产管柱泵的砂、蜡、垢进行清洗，有效地防止了各种堵塞的形成，提高了检泵周期，同时节省了生产成本。

4 产品规格（表1）
5 现场施工
（1）按施工设计要求下泵深度，依次将高效可洗井抽油泵泵筒部分、油管下入井中；
（2）当下该泵到预定位置后，通过油管打压15mpa，完成座封；
（3）将柱塞、抽油杆下入井中；
（4）调防冲距，转抽。

解封只需上提油管，上提油管力大于油管自重40kn后即可。

6 适应范围
该泵具有洗井、掺油、防砂、负压增效、锚定等优点，适用对于所有措施井，尤其适用于含蜡井、低渗透井、出砂井。

参考文献
[1] 万仁溥，罗英俊.采油技术手册（第四分册）[m].北京：石油工业出版社，1993
[2] 张琪.采油工程原理与设计.山东东营石油大学出版社，2003
[3] 沈迪成等.抽油泵[m].北京：石油工业出版社，2004
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