2015/3/19
切割车间试题培训
切割车间设备培训
• • • • • • • • • • • • • • • • • 产 品 型 号 Z3050×16/1 单 位 最大钻孔直径 50 mm 最大 1600 mm 心线至立柱母线距离 最小 350 mm 主轴箱水平移动距离 1250 mm 最大 1220 mm 面至底座工作面距离 最小 320 mm 摇臂升降距离 580 mm 摇臂升降速度 0.02 m/s 摇臂回转角度 ±180 度 主轴圆锥孔 莫氏5号 主轴转速范围 25-2000 r/min 主轴转速级数 16 级 轴进给量范围 0.04-3.2 mm/r 主轴进给量级数 162016年9月22日
切割车间设备培训 切割车间试题培训
1、按钮开关 2、冷却液开关 3、主轴头 8、圆锯片 4、夹钳 5、夹钳手轮 7、锯切角度设定杆
6、前门
0档 停止开关
2档 快速档
1档 慢速档
切割车间设备培训
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 技术参数 JD350F 头部回转角度 90度 45度 ○ 140㎜ 95㎜ □ 130×130 90×90 ∟ 100×100 90×90 ● 38 30 矩形中空管 130×60 100×75 凵 110×50 90×90 锯片驱动马达（KW） 1.5/2.4 锯片转速（RPM） 22/44（转） 锯片尺寸 直径（mm） HSSφ300-φ450 孔径（mm） φ32 销孔（mm） 2×Φ11×PCD63 最大夹持能力（mm） 140 净重(KG) 310
2015/3/19
切割车间试题培训
技术参数 MC-275A 1、锯片驱动马达 YD90L-2／4 1.8 ／ 1.3KW 380V 50Hz 2 、 锯 片 转 速 100 ／ 50rpm 3 、 头 部 回 转 角 度 90 度 ／ 45 度 4 、 夹 钳 形 式 双 边 最 大 开 度 110mm 5 、 冷 却 泵 马 达 A-25 380V 90W 6、使用锯片 HSSΦ250—Φ275×Φ32×2 7、锯片销孔 定 位 销 孔 2—Φ11×63mm 8 、 外 形 尺 寸 1300×750×1350 9、机器净重：220Kg 10 、 2 段速度，适合锯片HSSΦ250—Φ275mm 。
切割车间设备培训
锯夹行程 调节
急停开关
工作按钮 总开关
切割车间设备培训
断路器 交流接触器 定时器
切割车间设备培训
切割车间设备培训
切割车间设备培训
金属圆锯机日常保养 1、严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。 2、检查安全装置使之安全可靠。 3、检查电机接线、电器装置是否良好。 4、经常注意主传动各部、润滑、及虎钳等工作是否正常，是否有噪音、 5、查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。 6、将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。 7、擦拭设备，清扫场地、锯屑。 定期保养 1、半月进行一次，保养注油。 2、超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组 进行处理。
切割车间设备培训
切割车间设备培训
切割车间设备培训
• 工作前 1、 检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。 2 、按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 3、低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 4、严禁超负荷、超性能作业加工。 5、 装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锺轻敲、严禁 用其它物件乱敲。 6、工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。 7、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。 8、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 9、进行日常维护保养。 10、 如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。 周期性保养 1、 钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。 2、首先切断电源，然后进行保养工作、外保养：擦洗机床，做到无油污、定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮
2015/3/19
切割车间设备培训
日常保养 1、 擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 2 、按规定润滑各部位，油量符合要求。 3 、检查各手柄灵活可靠性。 4 、空车试运转。 5、 把铁屑全部清扫干净。 6、 擦净机床各部位。 7、部件归位。 一级保养 1 外表 1.1 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 1.2 擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。 1.3 检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.2 传动 2.1 检查各传动机构是否正常。 2.2 检查各操纵手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。 2.3 调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。 2.3 液压润滑与冷却 2.3.1 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路，阀门畅通无泄漏。 2.3.2 清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.3.3 检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.3.4 检查液压系统，调整工作压力。
2015/3/19
切割车间设备培训
• 技术参数：1、最大锯削直径410㎜。2、最大锯削 方料规格410×410㎜。3、最小虎钳开度40㎜。4、 最大送料行程400㎜×3。 5、带锯条规格： 34×1.06×4858㎜。6、工作台面高度700㎜。7、锯 条速度： • 20.35.50.70 m/min。8、进给速度：无级变速。9、 主电机功率4KW。10、液压电机功率1.5KW。11、 冷却泵功率0.09KW。12、液压油箱容量95升。13、 冷却水箱容量68升。14、机床净重：2500kg. • 15、机床外形尺寸：2300×1555×2280 (含料架)。
2015/3/19
切割车间设备培训
• • • • • • • • • • • • • • Z3050型摇臂钻床，适用于在中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等加工。 主要特点 采用液压予选变速机构，可节省辅助时间。 所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。 主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便。 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。 摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用表面淬火处理，延长了机床的使用 寿命。 有完善的安全保护装置。 立柱-床身 立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。 润滑 主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。 摇臂导轨等采用人工润滑。
2015/3/19
切割车间设备培训
6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用方形结构和直线导轨，锯 架的升降采用液压油缸驱动。锯架升降速度是固定的。 7、锯条张紧装置及断带保护：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和 张紧轮后，通过液压油缸将带锯条张紧，张紧压力通过减压阀设定。为防止 锯带断带或过载时机床继续运转，在从动轮背部安装一接近开关，当断带时， PLC接收不到接近开关的信号，机床停止工作。 8、冷却系统 ：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用 一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。 9、液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1 个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成，主要负责锯带的张紧，工件的夹紧。 10、电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安 全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切 过程中，夹具不得松开，采用按钮操作。 送料方式：专用夹具通过液压油缸、带动虎钳在直线导轨上送料，送料行程 和往返次数，人员可自由控制。
2015/3/19
切割车间设备培训
1、底座： 底座是用钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小， 主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和 液压装置及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。 2、主传动： 机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗 轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过 变频器更换获得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。 3、夹具：由于工件一般为矩形工件，机床采用成束夹压方式，通过机床 左侧液压油缸将工件夹紧。一前一后两个夹具，分别为工作夹具、送 料夹具。 4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采 用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重 新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导 向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。 5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂 的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁 紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保 导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
2015/3/19
切割车间设备培训
• 带锯床的维护与保养 • 1、随时注意观察各运动部位运转是否正常，若有异常声响应立 即停车并检查排除。 • 2、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。 • 3、经常检查冷却液及液压油的清洁度及油量，保证供油供水 液充足，并添加适当切削液，避免液压元件的堵塞造成机床运 转不正常。 • 4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油（脂），锯轮轴承半年 内应加一次润滑油脂，锯架升降的立柱套，应半个月加油一次。 • 5、锯架旋转体下面滚动导轨面保持干净。 • 7、主传动涡轮箱内的润滑油应定期更换（半年至一年）。 • 8、工作完后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度。
切割车间设备培训
2015/3/19
切割车间设备培训
导向臂 各控制按钮 总开关 电源箱
主传动系统 锯架升降立柱
水箱、冷却水指 示
2015/3/19
切割车间设备培训
主要组成部分有： 1、底座 2、主传动系统 3、夹紧装置 4、锯架 5、导向装置 6、左右立柱 7、锯条液压张紧装置及断带保护 8、冷却系统 9、液压系统 10、电气系统 11、送料装置