卓越6S管理手册6S是什么？6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。

这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。

工作场所的整洁是任何工作的基础，拥有一目了然的现场，能够提升生产力及减少意外。

目录第一章6S管理基础理论一.6S起源 (1)二.6S管理的发展 (2)三.6S管理的基本概念 (3)四.6S是促进工作场所整洁的工具 (4)五.6S功效 (5)第二章6S管理要领一.整理的要领 (7)二.整顿的要领 (10)三.清扫的要领 (22)四.安全的要领 (28)五.清洁的要领 (33)六.素养的要领 (37)第三章6S管理标准一.6S管理“人机料法环”的标准 (43)二.办公室6S标示规范 (49)三.生产区6S定置规范 (56)四.着装规范 (60)附：6S参考标准图例 (65)6S第一章6S管理基础理论◎6S 是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。

第一章6S 管理基础理论6S起源一16S 是指对生产现场和办公场所各要素（人\机\料\法\环\信息等）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。

具体内容包括整理（SEIRI）\整顿（SEITON）\清扫（SEISO）\清洁（SETKETSU）\素养（SHITSUKE）\安全（SAFETY），因其日语的罗马拼音均以“S”开头简称为5S ，在5S的基础上加上安全（SAFETY）这个要素，统称为6S。

200年前日本江户时代，在海边以捕鱼为生的人们在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大，总结出以“空”为佳的渔船生活管理哲学。

以“空”为佳6S管理的发展二2第一章6S 管理基础理论1955年1987年1986年2000年推行2S首部5S著作问世演变10S精益6S二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S （整理、整顿）作为企业品质管理的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。

这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986 年，首本5S 著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S 管理的热潮。

到目前为止，5S 管理演变为6S 管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济的发展，企业在5S的基础上增加了安全(SAFETY)\节约(SAVING)\服务(Service)/速度（SPEED）\坚持（Shikoku）形成10S 。

第一章6S 管理基础理论6S的基本概念三36S是促进工作场所整洁的工具四4第一章6S 管理基础理论6S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯，籍此改善工作环境及安全健康水平。

1.整理[要提高效率,应从整理开始]2.整顿[避免浪费寻找时间]5.清洁[保持清洁及无污染的工作环境,才可使工作时既安全又健康]6.修养[创造良好纪律文化]4.安全[消除安全隐患，落实安全措施]3.清扫[每天进行清扫工作场所]第一章6S 管理基础理论6S的功效五5提高产品质量•工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范增加工作效率•妥善存入物件•减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度孕育良好安全文化减少故障出现建立安全及健康的工作环境•工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生•清扫时检查各项设施及工具正常运作•透过6S改善工作场所管理推行的效益6S第二章6S管理要领◎有效果比有道理更重要第二章6S 管理要领整理的要领-含义、目的、原则一【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。

【目的】腾出空间、防止误用。

【原则】三清：清理、清除、清爽。

BAEDHGCFIBAEDHGCFIF ED HBCAG有用的无用的有用的排列整齐无用的及时清理清理清除清爽整理的要领-整理的现场实例一第二章6S管理要领货架不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠制造不正确人力提举的机会。

地面避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险。

通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生。

第二章6S 管理要领整理的要领-整理的过程一处理不需要的物品把需要物排列整齐开始将需要和不需要的物品分别出来在工作场所选择一处地方确定不需要的物品把不需要及需要的物品再分类结束整顿的要领-含义、目的、原则二第二章6S 管理要领【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序。

【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。

即寻找时间为零。

【原则】三要素、三定、三安、三易。

杂乱物品分类摆放明确定位将物品按不同规格种类区分，根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。

第二章6S 管理要领整顿的要领-三要素二【场所】物品放置在什么地方合适【方法】物品摆放有利于高效的作业方法【标识】让所有人都能易于识别的标志················拖把抹布扫帚清洁工具柜场所方法标识整顿的要领-整顿的示例二第二章6S 管理要领整顿主要是提高工作效率，使物品立即取得及如何快速放回原位，任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。

001002003A物品名称区域标示004005006第二章6S 管理要领整顿要领-整顿的现场实例二工具架在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用货架把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱通道以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生储货区货品应整齐叠起及远离通道整顿的要领-线的种类及应用二第二章6S 管理要领线的种类图示使用范围黄色实线通道和生产作业区的标识黄色箭头左、右侧通行道的标识角线（红黄蓝）报废品\设备\作业台的定位标识虎纹线防撞部位的标识虚线门等出入口标识网状线灭火器、消防栓的标识斑马线配电箱等区域标识第二章6S 管理要领整顿的要领-标示线的示例1二1、通道线3、手推车线4、门开关线2、方向指引线整顿的要领-标示线的示例2二第二章6S 管理要领5、不良品箱定置线6、墙柱防撞线7、电箱标线8、消防设施标线第二章6S 管理要领整顿的要领-标示线的示例3二11、叉车标示线9、作业台定位线10、垃圾桶定位线整顿要领-整顿的过程二第二章6S 管理要领开始根据工作需求确定放置的场所遵守物品摆放的原则并维持把整顿后的物品进行分类确定物品摆放的方法有条理的摆放物品利于易取易放结束第二章6S 管理要领整顿的要领-识别工作区域实例二12341通道线灭火器警示线324出入口线推车定位线整顿的要领-标示牌示例1二第二章6S 管理要领1、6S 与安全管理看板2、温馨提示3、物品标示第二章6S 管理要领整顿的要领-标示牌示例2二6、区域编号标示7、服务公示栏5、设备标示4、区域标示清扫的要领-含义、目的、原则三第二章6S 管理要领【含义】清除污垢将岗位变得干净整洁，并预防污染源的发生，创造清爽的工作环境。

【目的】保持良好的工作情绪，稳定品质。

【原则】三扫：扫黑、扫漏、扫怪。

各类设备的底部、角落，墙角等看不见的部位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每时都必须做的一项常态工作，而不只是固定的是间才进行清扫。

第二章6S 管理要领清扫的要领-清扫的现场实例三工作台通道地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫隐蔽的尘垢通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延三清扫的要领-清扫的真意清扫是一种检验过程(即点检，发现不正常)第二章6S管理要领产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。

其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，预防污染源发生，点检早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

第二章6S 管理要领清扫的要领-清扫的过程三采取预防措施开始准备清扫工具坚持每天清扫污染源发现明确清扫的区域及基准结束清扫的要领-污染源改善示例三第二章6S 管理要领30#机油费力且漏油不漏油但费力叫我怎么拿得动呢？装个龙头就可以了！第二章6S 管理要领清扫的要领-清扫基准书三标准化清扫规范，防止因人的不同而造成清扫的结果不一，基准包括：明确清扫的部位（防止清扫出现盲区）、清扫标准、清扫工具、时间、频次及责任人等。

清扫时应遵守清扫基准。

安全要领-含义、目的、原则四第二章6S 管理要领【含义】塑造健康愉快的工作环境。

【目的】确保遵守标准作业，塑造安定感，培养危险预知的能力。

【原则】三防：防尘、防锈、防潮，三不伤害。

安全以预防为主，透过不断地提高人、机、物的安全化水平，消除不断减少存在的不安全因素，预先排除隐患。

第二章6S 管理要领安全要领-安全的实例四定期检查排除故障安全教育重视安全教育，提高全员安全意识。

定期检查，对出现的问题加以整改。

对检查的安全隐患及时的排除。

安全要领-安全标志1四第二章6S 管理要领禁止标志指令标志警告标志提示标志安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。

红色表示禁止，蓝色表示指令或必须遵守的规定，黄色表示警告、注意，绿色表示提示、安全状态、通行。

根据GB2894的规定，安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种。

第二章6S 管理要领安全的要领-安全标志2四灭火器标志安全通道标志化学品标志配戴安全保护标示电力危险标示安全的要领-安全的过程四第二章6S 管理要领开始参加安全技能培训\演练遵守配戴相关劳防用具遵守安全操作规程培训良好的安全意识结束安全自主检查第二章6S 管理要领清洁要领-含义、目的、原则五【含义】将前面4S作法进行到底，制度化并贯彻执行。

【目的】成为惯例和制度，标准化的基础，促进企业文化的形成。

【原则】三不：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。

清洁的要领-清洁的现场实例五第二章6S 管理要领机械设备使用透明盖子可增加机械设备明度,方便日常安全检查工作工作区储存区域应有明确标示,以方便识别区域的用途以及应采取的安全措施第二章6S 管理要领清洁的要领-清洁的过程五把改善方法固化开始找出影响工作环境的问题增加工作场所的透明度改善行动完善改善方法及对新同事训练结束清洁的要领-清洁基准书五第二章6S 管理要领工作区域应明确清洁良好环境的标准要求，并张贴于工作场所，并保持每个都熟知其要求，新进员工加入时应进行培训演练。