• 现代制造技术的特征： • 1、传统制造技术的学科、专业单一，界限分明， 而现代制造技术的各学科、专业间不断交叉融合， 其界限逐渐淡化，甚至消失。 • 2、传统制造技术一般单指加工制造过程的工艺方 法，而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制 造到产品销售及使用维修的全过程，以实现上市快、 质量好、成本低、服务好（TQCS），满足不断增长 的多样化需求。 • 3、生产规模的扩大及最佳技术效果的追求，使现 代制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造 过程的简化及合理化，产生了一系列技术与管理相 结合的新的生产方式。 • 4、现代制造技术应能不断被优化和推陈出新，既 有鲜明的时代特征，具有相对和动态的特点。
精益生产(Lean Production)
• 精益生产的出现----丰田汽车公司 • 概念：在准时制生产方式、成组技术以及全面质 量管理的基础上逐步完善的 ，它强调以社会需 求为驱动，以人为中心，以简化为手段，以技术 为支撑，以尽善尽美为目标。主张消除不产生附 加价值的活动和资源，从系统观点出发将企业中 所有的功能合理地组合；以利用最少的资源、最 低的成本向顾客提供高质量的产品服务，使企业、核心内容：用绿色材料，绿色能源，经过绿 色的生产过程生产出绿色产品。 • 2、追求目标：（1）通过资源综合利用、短缺资 源的代用、可再生资源的利用、二次能源的利用 及节能降耗措施延缓资源能源的枯竭，实现持续 利用； • （2）减少废料和污染物的生成和徘放，提高工 业产品在生产过程和和消费过程中与环境的相容 程度，降低整个生产活动给人类和环境带来的风 险，最终实现经济效益和环境效益的最优化。 • 3、实施的关键： • 技术设计 • 企业管理
其它模具设计及制造技术简介
• • • • • • • 并行工程 逆向工程制造 敏捷制造 精益生产 绿色制造 快速原型制造技术（快速制模技术） 高速切削加工技术
现代制造技术：
• 传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、 能源及现代管理技术的最新成果，将其综合应用于 制造全过程，实现优质、高效、清洁、灵活生产， 取得理想技术经济效果的制造技术总称。
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包含四个过程： CAD数据建模 数据处理 原型制造 物性转换——走向工业实际应用的重要桥梁。 包括精密铸造、金属喷涂制模、硅胶模铸造、快速 EDM电极、陶瓷型铸造等多项配套制造技术，这些 技术与RPM技术结合，形成快速铸造、快速模具制 造技术。 三、特点及应用 1、特点 （1）是一种“数字制造” （2）制造的快速性——即时制造
快速原型制造技术（RPM）
• 一、概述 • 1、RPM (Rapid Prototyping Manufacturing) ： 是一种基于离散/堆积原理的先进制造技术，是在计 算机的控制和管理下，直接根据零件的CAD模型，采 用材料堆积的方法制造原型或零件的技术。 • 2、起源及发展趋势 • 二、基本原理 • 先有CAD系统构造出所需零件，然后据工艺要求，将 CAD模型离散化为一定厚度的层片，在对层片进行一 定处理，加入加工参数，生产数控代码，最后在计算 机的控制下，数控系统以平面加工方式，有顺序地连 续加工出每个片层，并使它们自动粘接而逐步堆积成 形。
逆向工程（RE）
• 逆向工程(reverse engineering)也称反求工 程、反向工程，是在没有原始图样、文档或 CAD模型数据的情况下，通过对已有的实物的 工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几 何模型、物理和材料特性等数据，从而复制出 已有产品的过程。 • 作用：产品仿制 • 新产品设计 • 旧产品的改进（改型）
• 基本步骤和关键技术： • 1、快速准确测出实物零件或模型的三维轮廓 坐标数据（表面数据化） • 2、根据三维轮廓数据重构曲面。并建立完整、 正确的CAD模型。 • 流程图： • 样件——样件三维数据获得——数据处理—— 曲面生成——修整——NC代码生成——NC加 工——产品
敏捷制造(AM)
• 它(Agile Manufacturing)是一种战略决策，指 制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变 化莫测的市场需求的快速反应。 • 敏捷制造的提出背景 • 敏捷制造的主要概念(全新企业概念 全新的组 织管理概念 全新的产品概念 全新的生产概 念) • 敏捷制造主要特征——虚拟企业（公司）(功 能的虚拟化 组织的虚拟化 地域的虚拟化)
绿色制造
• 一、绿色制造的提出与可持续发展战略 • 二、绿色产品
• 1、概念：在其生命过程（设计、制造、使用和销毁过程） 中，符合特定的环境保护和人类健康的要求，对环境无 害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低的产品。 • 2、主要特征：小型化，多功能；使用安全和方便，可回 收利用。 • 3、“绿色度”——未来产品设计主要考虑的因素 • 三、绿色制造 • 综合考虑环境影响和资源利用率的现代制造模式。 • 其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报 废处理的整个生命周期内，废弃资源和有害排放物最少。
• 并行工程的核心内容： • 1、产品开发队伍重构——将传统的部门制或专业组 变成以产品为主线的多功能集成产品开发梯队。它 被赋予相应的职责和权利，对所开发的产品负责。 • 2、过程重构——从传统的串行产品开发流程转变为 集成的、并行的产品开发过程。并行过程不仅是活 动的并发，更主要的是下游过程在产品开发早期参 与设计的过程；另一方面是过程的改进，使信息流 动与共享。 • 3、数字化产品定义——包括两方面，数字化产品模 型和产品生命周期数据管理；数字化工具定义和信 息集成。 • 4、协同工作环境——用于支持开发团队协同工作的 网络和计算机平台。
并行工程（CE）
• CE(concurrent engineering)是一种企业组织、 管理和运行的先进设计、制造模式；是采用多 学科团队和并行过程的集成化产品开发模式。 它把传统的制造技术与计算机技术、系统工程 技术和自动化技术相结合，在产品开发的早期 阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素，力 争使产品开发能够一次获得成功。从而缩短产 品开发周期，提高产品质量和降低产品成本。