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甘 特(甘特圖）：
甘特(Henry Laurence Gantt， 1861-1919)：他与泰勒一 同工作于密德瓦钢铁公司。他进行作业进度规划研究和记件 工资制研究，发明了著名的甘特图(Gantt Chart)，用棒条图 图形来控制工作流程及进度，对于进行中或已完成的工作一 目了然，甚至于到今天这个技术仍然被广受采用。
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泰勒的时间研究（Time Study）
改善前 员工数(个) 400600 增加60%
改善后 140
铲费
工人工资 成本
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工業工程發展、概論、價值簡介
Industrial Engineering
IE.曾勇 2014.07.29
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工業工程（IE）發展史簡介
延生： F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。通过著 名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总 结了称为“科学管理”的一套思想，其内容涉及制造工 艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、 作业测量、工资激励制度以及生产规划和控制等问题的 改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路。
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世界第一條流水線延生：
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工业工程100年(孕育期) ：
1914年，Harry Gantt从事作业进度规划研 究和按技能高低与工时付酬的计件工资制的 研究； 1917年，F. W. Harris研究应用经济批量控 制库存量的理论；
1点餐买单—2分钟.2打饭打菜—2 分钟.3就座—2分钟.4进餐—10分 钟整个流程的时间为16分钟，这 也是麦当劳、肯德基的服务流程 。
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工业工程100年(第三阶段小结) ：
第三阶段的IE与前两阶段的比较 以经验和定性分析为主 以定量分析为主。实际上，从 休哈特开始，这些方法的发展使管理开始真正有了科学的依 据，而不再只是一种艺术或经验。
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吉尔布雷斯的动作研究（Motion Study）
ITEM 改善前 改善后
动作数
18
5
工作效率 (砌砖数/小时)
120
350
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73d 47d 31d 60d 35d 96d 71d 3d
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工业工程100年(第二阶段) ：
1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工程选修课； 1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系； 1920年美国成立了美国工业工程师协会（American Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立AIIE INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS ），工厂中出现专门从事IE的职业； 1922年马肯著《预算控制》，1924年著《会计管理》； 1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”； 1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关系学说”； J.Fish 首创“工程经济”。
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•动作研究 •动作分解-动素 •动作影片分析 •疲劳研究 •作业环境研究 •心理学研究
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吉尔布雷斯的动作研究（Motion Study）
1885年，吉尔布雷斯受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用 的工作方法及工作的快与慢，互不相同。“究以何种方法为最经济 及最有效？” 于是他们分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，先用左手俯身 拾取，同时翻动砖块，选择它最好的一面。堆砌时，放置外向。这 个动作完成后，右手开始铲起泥灰，放在堆砌处，左手放砖块后， 右手又用铲泥灰工具敲击数下来固定砖。他们把这一周期性动作拍 制成影片，并进行细心研讨和分析， 发现：工人俯身拾砖，容易增疲劳； 左手取砖时，右手 闲散，也非 有效方法；再敲砖动作，也属多余。
2005-5-2 2005-8-11 2005-10-17 2005-10-17 2006-1-9 2005-10-10 2006-2-27 2006-6-7
2005-8-10 2005-10-14 2005-11-28 2006-1-6 2006-2-24 2006-2-20 2006-6-5 2006-6-9
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工业工程100年(第四阶段) ——现代IE的建立
这个时期IE比较重要的事件就是质量革命，质量变成 IE的一个重要的研究目标，这个时期发明了诸多重要的方法， 如“六西格玛”管理、全面质量管理等，这些方法直到今天 还是非常的行之有效。 这个阶段著名的人物有质量学家戴明、费根堡姆和 朱兰、克劳士比、石川磬等。
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吉尔布雷斯的动作研究（Motion Study）
于是他们对工人的动作进行改善。经多次试验，得到一种 砌砖新法。其方法是：把砖块运至工作场时，先令价廉 工人挑选好砖，放在一个木框内，每框盛砖90块，砖最 好之一面或一端，朝一定的方向放，这个木框悬挂在工 人左方身边，使左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改 善泥灰的浓度，使砖置放其上时，不须敲击，就能够定 位 经改善后，工人工作量大增，其砌每一砖的动作由18次减 至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用 新法则可砌350块，工作效率增加近200％。
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工业工程100年(第四阶段) ——现代IE的建立 戴明—品质之神 (戴明奖已被日本企业界视为最高荣誉) 提出PDCA循环(Plan—Do—Check—Action)
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泰勒的时间研究（Time Study）
于是，泰勒选两名优良铲手，分别在场内不同地点作试 验工作，同时用秒表（Stop watch）记录其时间，并分 别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录 所用铲子的大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发 现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济、最有效之结果。 既铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约 为21.5磅左右。泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大 小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能 完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授 以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。
以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主 以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统 的生产率为主。
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工业工程100年(第四阶段) ——现代IE的建立
这一时期工业工程已不仅仅是欧美工业发达国家的“专 利”，而且已被成功引入亚太地区。最典型、最成功的是日 本人。他们在战后经济恢复期从美国的管理思维和技术手段 中成功地将工业工程引入日本各行各业，并进行日本式消化 和改造，开创出丰田生产方式（Toyota Production System， 简称“TPS”）、全面质量管理（Total Quality Control， 简称“TQC”）等。 此外，从70年代开始，系统工程、计算机技术被引 入IE学科，逐步奠定了现代IE的理论基础与技术基础。
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工业工程100年(第三阶段) ：
40年代中期 ，英、美两国发表了关于运筹学成果的资料，立 刻受到IE工作者的注意。OR是包括数学规划、优化理论、排 队论、存贮论、博奕论等理论和方法在内的比较系统的学科 体系，可以用来描绘、分析和设计多种不同类型的运行系统。 例如，对于设施设计（facility design），传统的IE主要凭 工业的专门知识和经验设计车间、仓库的最佳布置和最优位 置，使用的传统方法不外乎是流程图、模型板、规范清单等。 而现在则可用OR的排队分析、数学规划，更系统、更方便、 更精确地进行各种设施的设计，而且把IE的设施设计范围扩 展到其他更复杂、更底大的设施系统。
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工业工程100年(第三阶段示例) ：
餐厅的服务流程如下：1、客人就座；2、服务员上茶、点菜；
3、客人等上菜；4、客人进餐；5、买单
以快餐的速度来计算各个环节所 需时间：1客人就座—2分钟.2服 务员上茶、点菜—3分钟.3客人 等上菜—15分钟.4客人进餐—10 分钟.5买单—3分钟.整个服务流 程的时间为33分钟，其中第三环 节的客人等上菜耗时最多。
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