现场桁架拼接组对示意图
1）桁架拼装允许偏差： • a.桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最 外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm；用 钢尺检查 • b.接口截面错位允许偏差为2mm；用焊缝量 规检查； • c.设计要求桁架制作起拱L/500； • d.节点处杆件轴线错位允许偏差为4mm；划 线后用钢尺检查。
2）焊接连接组装的允许偏差见表
2、桁架焊接
• 1）.对柱、梁主要构件的对接焊缝、柱梁组焊的组合焊、 大型支撑角焊缝均须编制焊缝节点焊接工艺。 • 焊缝质量要求： • 焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、 无弧坑。 • 焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和 GB-50205-95规定要求。 • 须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格 级别实施，合格后并出具书面检测报告。 • 2）.构件的检验和验收 • 构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求 和焊接要求进行自检。 • 过程产品批量完工后，应组织相关人员（监理、业主等） 到场验收并签证。
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绳扣的打结方法
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3、基础的复测。
钢结构是固定在钢砼基座（基础、 柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其 锚栓的准确性、强度要进行复测。基座 复测要对基座面的水平标高、平整度、 锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确 性作出测定。并把复测结果和整改要求 交付基座施工单位。
2、下料 • 对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢 板可采用自动机割机、等离子、及剪板机 下料，对大型的型钢用手工气割下料。切 割允许偏差应符合表上表规定； • a.钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得 用气割吹孔或扩孔。 • b.矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必 须矫正。
5.单片桁架拼装 • 1、单片桁架的组对，须在钢平台上设置定 位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图 样尺寸要求进行检查，确认无误，检验合 格后，方可进行组装。焊接连接组装的允 许偏差。
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3、桁架吊装注意事项：
• 1）吊装前检查起重机械吊耳、机械及索具装设情况，桁架加固情况 是否已经完好； • 2）必须进行试吊，起吊时离地100cm时暂停，严格检查起重机械吊耳、 机械及索具的装设情况和桁架是否变形，并观测吊装净距及吊车支腿 处地基变化情况，发现问题应先将桁架放回地面，故障排除后重新试 吊，确认一切正常，方可正式吊装； • 3）吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待桁架就位后应及时找正找 平并固定焊接牢靠后，经检查符合条件后，方可解开吊索具；切记： 桁架未固定牢靠前不得解开吊装索具； • 4）吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。 • 两台吊车抬吊时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、 可靠。
焊接缺陷
焊接缺陷：气孔
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焊接缺陷：咬肉
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焊接缺陷：夹渣
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焊接符号的表示图解
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螺栓、孔、电焊铆钉图例
永久 螺栓
高强 螺栓
圆 形 栓 孔 槽形 栓孔
安装 螺栓
电焊 铆钉
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钢结构的安装
一、钢结构安装的准备
1、施工组织设计
7.2 7.05 7 6.9 6.85 6.6 6.3 6 5.8 5.47 5 4.62 4.18 3.75 3.26 2.85 2.5 1.92
6 6 6 5.8 5.5 5.3 5.1 4.8 4.5 4.05 3.7 3.48 3.18 2.9 2.58 2 1.53 1.15 0.85
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24
3.胎具预制组装
•
3.1 由于桁架分片组装，片数较多，在预制 的时候制做场须安置预制胎具，以便能够 更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺 寸
4.放样、号料和下料 • 1、放样、号料
• 放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接 收缩余量以及切割等加工余量。放样的样 板及号料的允许偏差应符合表下表规定；
钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、 全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合 理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格 制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、 劳动力计划以及材料供应计划。
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2、施工前的检查 施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验 及基础的复测。 （1）钢构件的验收 对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时， 制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件： ① 设计图和设计修改文件； ② 钢材和辅助材料的质保单或试验报告； ③ 高强螺栓摩擦系数的试测资料； ④ 工厂一、二类焊缝检验报告； ⑤ 钢构件几何尺寸检验报告； ⑥ 构件清单。 安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若 构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。 （2）施工机具及测量器具的检验 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行 检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。 安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进 行检测、标正
• 2．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量 校正，校正采用千斤顶进行，校正后立即 进行固定。
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四、通廊的吊装
• （一）．1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件
• 1.1吊装前施工准备检查,查看必备条件是否具备，是否还有被遗漏 的细节。 • 1.2与钢结构桁架安装有关的土建基础经复测检验合格，满足安装要 求，并已办理基础中间交接手续。 • 1.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。 • 1.4单片桁架拼装已经完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条 件。 • 1.5施工场地平整，道路已经修好。 • 1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明文件。 • 1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
六、 钢结构安装连接问题
钢结构的现场连接主要是普通螺栓连 接、高强螺栓连接及焊接。
1、普通螺栓连接
普通螺栓主要用于受弯、受拉的节点。螺栓以受拉为主。 加适当预应力后，也大量用于输电塔等结构抗剪连接中。普 通螺栓拧紧后，外露丝扣须不少于2～3扣。普通螺栓应有防 松措施，如双螺母或扣紧螺母防松。螺栓孔错位较小者可用 铰刀或锉刀修孔，不得用气割修孔。
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2、高强螺栓连接 高强螺栓连接一般用于直接承受动力 荷载的重要结构中。其主要特点是通过 接触面的摩擦来传递剪力。所以在高强 螺栓安装时，摩擦面的作法及粗糙度必 须按规范要求加工。其次还要进行摩擦 系数和扭矩系数试验。在安装时要测定 螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩。
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3、工地焊接 工地焊接的检验同工厂焊接 （1）设计中应避免工地焊接 （2）防止不良的气候环境（雨天、刮风、低温 气候）对施工的影响 （3）减少不利的焊接工位（现场操作结构无法 转动，只能仰焊，甚至焊接人员落脚也很难） 的影响
钢结构施工流程
-通廊的制作安装
一、 施工准备
二、 材料管理
• 1.材料验收
• 钢结构所用材料必须严格检验。检查 材料的合格证，材质单齐全，所检验 的材料规格型号数量是否符合设计、 图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀 程度、外型尺寸等都应符合规定标准。
一、桁架钢结构制作 • 1．图纸细化二次测算绘图 • 1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的 受力分析图和设计图绘制施工详图。 • 1.2 施工详图中所有节点均需按照设计提供 的节点要求进行绘制。
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钢丝绳的计算
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钢丝绳破损报废形式
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校正
• 2、安装校正 ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪 或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进 行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬 高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后 立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误 后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
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三、钢梁安装
• 1、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后 进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊 就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对 接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时 随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
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• 4、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂 合格证，安装前按图纸查点复核构件，将 构件依照安装顺序运到安装范围内，在不 影响安装的条件下，尽量把构件放在安装 位置下边，以保证安装的便利。
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二、钢柱的安装
• 1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位 置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢 落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内， 拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
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浦沅QY25-3 全液压汽车吊性能表 （全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力） 单位：t
臂杆长(m) 10.2 幅度(m) 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24
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• 2、吊装采用整体吊装进行就位，根据钢 结构桁架总重量，和现场场地情况，选用 吊车的型号，由吊装指挥者指挥将其安装 到位。