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A4、A5 厂房工程
桩基础施工方案
以及经相关人员现场签证备案。
g) 选择桩机：根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入
土深度等因素、设计的要求，选择可满足要求的桩机进场施打。计划 1 台桩机
进场施工。
h) 管理人员名单：
工程技术负责人：
质安负责人：
工程负责人：
施工员：
施工人员配置：每台桩机配置 6-7 名施工人员，包括机手、焊工。施工人员
后使桩身入土。
3、压桩 在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂
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桩基础施工方案
直度偏差不大于 0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续
压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。
4、接桩 第一节桩压入地面后，上端距地面 800~1000mm 时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接 桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节
⑤压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 ⑥桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方 便。 ⑦同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。 ⑧压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
单排桩或双排桩条形桩基
1
○1 垂直于条行桩基纵轴方向
e) 打桩前由公司质安员对桩机进行安全评分工作，并报监理公司及质监站 到现场进行安全评分后，方能进行现场的试桩工作。
f) 试桩前必须通知建设单位、设计、质监员、施工单位、监理等有关人员 到场，试桩过程必须做好报表记录，试桩的目的是为了验证实际情况与地质报 告所反映的情况是否一致，是否满足设计要求。即确定标准，最后由设计确定，
1Байду номын сангаас0
○2 平行于条形桩基纵轴方向
150
桩数为 1~3 根桩基中的桩 2
桩数为 4~16 根桩基中的桩
3 桩数大于 16 根桩基中的桩
100 1/3 桩径或 1/3 桩长
○1 最外边的桩 4
○2 中间桩
1/3 桩径或 1/3 边长 1/2 桩径或 1/2 边长
注：1、表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过 2m 等原因产生的位移偏差。
2、吊桩、植桩 采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊
并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持
干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩
的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求
必须持证上岗。
i) 主要机具设备配置：（每台桩机）
机具名称
单位
数量
静压桩机
台
1
桩架
台
1
主机缆筒
台
1
卷扬机
台
2
电焊机
台
3
其它工具
备注
3
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五、施工工艺流程
桩基础施工方案
测量桩位轴线 桩位定位放线 清除桩位障碍物 桩位复核、签证
桩机就位 吊第一节桩
沉桩 吊第二节桩
接桩 沉桩 送桩 测量桩顶标高 记录签证
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桩基础施工方案
在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。 ③采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计
尺寸。上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝 应连续焊满。
④沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物） 物，予以处理。
五、主要技术措施和质量要求
主要技术措施和质量要求
1、原材料验收和检验 ①钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）的规定，桩的
表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
桩型
钢筋混凝土 管桩
预制桩制作允许偏差（mm）
项目 1 直径 2 管壁厚度 3 轴心圆孔中心线对桩中心线 4 桩尖中心线 5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
锈蚀必须处理。
4、设计要求的允许偏差大于上表要求时应执行设计规定。
七、施工布局安排：
根据基础平面图、地质报告，采用流水顺序打桩施工法作业。
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桩基础施工方案
八、安全文明施工措施
一、安全生产目标
1、杜绝一切大小事故，通过优化施工方案，严密组织管理，保证无安全事故。
详见工程地质勘探报告。 三、编制依据：
1、 工程设计施工图及相关设计文件 2、 《岩土工程勘察报告》 3、 《建筑桩基技术规范》（JGJ—94—2008） 4、 施工合同及有关文件 5、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
四、施工准备工作计划：
a) 场地：施工现场必须做到“三通一平”由甲方提供。根据现场场地的实 际现状，必须要做好提高地耐力的处理工作。以免因土质过度松软对工程质量 及施工安全造成影响。
b) 技术准备：接到施工图纸后，应对图纸进行全面而充分审阅。并进行技 术安全交底，组织施工人员熟悉图纸，了解工程施工特点。
c) 桩机进场后必须服从施工布局的安排，及时安装机具设备，做好施工前 各项准备工作。
d) 必须严格执行桩位复核制度，施工前必须全面复核桩孔位置，施工时必 须对好十字线，保证管桩就位准确，严禁盲目施工。
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A4、A5 厂房工程
桩基础施工方案
一、基础工程概况：
本工程为佛山市禅城区张槎街道古灶村古生股份经济合作社在张槎兴建的 A4、A5 两栋五层厂房。桩基础采用静压桩，由 XX 施工，本工程共布桩 234 根（其中 A4 厂房 86 根，A5 厂房 148 根），桩径为 A 型 PHC500mm 管，壁厚 为 100mm，桩长预计 20m，桩端要求进入强风化或中风化层。 二、工程地质情况：
础工程施工质量控制提供依据。在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接
工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的
重要依据。
三、压桩
1、桩机就位 静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松
软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
3、测量误差要求
桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围：
二、试验桩施工
设计和规范要求必须进行试验桩施压。试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要
求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基
允许偏差（mm） +5 -4 -5 5 10 2 3
②钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺
棱掉角、露主筋等缺陷。
③材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等
级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。
2、测量技术措施和要求 ①桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》及广东省《预应力砼管桩基础技
2、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的 15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹
角）。
3、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于 30d），将
桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面
洁净。对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有
设置固定测量基准点
桩位中心复验 桩身垂直度检查 桩身垂直度检查 焊剂、焊缝质量检查 终压力值检查、记录
静压桩施工工艺流程图
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A4、A5 厂房工程
桩基础施工方案
六、主要施工方法和技术要求
一、施工测量
1、桩位测设及复测 桩位测设采用全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根
桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用 2 台电焊机 同时施焊。本工程采用高性能 CO2 自动熔断机焊接。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可 进行第二节桩的施压。
四、送桩
送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。
送桩时，连续满载复压不少于 3 次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴
线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的
桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、标高测量 压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制
桩基础工程施工方案
工程名称：古灶联队 2#厂房 工程地点：禅西大道西侧、古大路南侧 施工单位：
编制单位： 部 门：施工技术部 单位技术负责人： 编制人：
编制日期：
年月日
审批单位： 部 门： 审批负责人：
审批日期：
年月日
A4、A5 厂房工程
目录
桩基础施工方案
一、基础工程概况：................................................................................................... 2 二、工程地质情况：................................................................................................... 2 三、编制依据：........................................................................................................... 2 四、施工准备工作计划：........................................................................................... 2 五、施工工艺流程....................................................................................................... 4 六、主要施工方法和技术要求................................................................................... 5 七、施工布局安排：................................................................................................... 7 八、安全文明施工措施............................................................................................... 8 九、保证质量的技术组织措施.................................................................................10 十、施工工期及保障措施......................................................................................... 12 十一、应急预案：..................................................................................................... 13