活塞式压缩机
使用说明书
KYHS. SM
目录
1 范围 (4)
2 引用标准 (4)
3 总则 (4)
4 压缩机的安装 (5)
4.1 一般说明 (5)
4.2 压缩机的基础 (6)
4.3 组装主机 (6)
4.4 电动机中心的校正 (10)
4.5 辅机的安装 (11)
5 压缩机的试运转 (12)
5.1 压缩机试运转前的准备工作 (12)
5.2 压缩机的试运转 (13)
6 压缩机的正常运转 (14)
6.1 压缩机运转前的准备工作 (14)
6.2 压缩机启动 (14)
6.3 压缩机停车 (14)
6.4 运行管理 (14)
7 压缩机运转期间可能出现的故障 (16)
7.1 气缸部分的故障 (16)
7.2 运动机构的故障 (16)
7.3 气缸及运动机构的常见故障的原因和消除方法 (16)
8 压缩机的维护和检修 (17)
8.1 日常维护 (17)
8.2 检修 (17)
附录A 压缩机常见故障及消除方法 (19)
1范围
本标准规定了经制造厂总装、调试合格的无润滑活塞式压缩机( 以下简称”压缩机”) 在用户单位安装、使用及保养的技术要求。

本标准适用于排气量大于5m3/min, 介质为空气、氧气、氮气、二氧化碳、氩气等压缩机。

其它介质压缩机可参照使用。

2引用标准
GB50204-83 混凝土结构工程施工及验收规范
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
3总则
3.1 本标准作为单台压缩机的随机文件时, 安装使用单位务必仔细阅读本标准, 严格遵守其相关条款的规定。

同时, 当压缩机另有其它说明文件时, 还必须先遵守其它说明文件的要求。

3.2 压缩机的安装应由专业性安装公司负责, 安装过程必须按设计规范( 包括工程设计和压缩机的有关技术要求) 进行, 应有完整的安装和验收记录。

3.3 安装工程除按本标准执行外, 还应符合有关现行国家标准、行业标准和规范的规定。

如JBJ23、JBJ29等。

3.4 使用单位参加压缩机操作运转的人员, 应经专门培训并熟悉设备的构造、性能、技术文件和掌握操作规程。

3.5 未按本标准条文和相关说明书执行的安装、操作, 导致压缩机的损坏、事故由相应的安装、使用单位负责。

4压缩机的安装
4.1一般说明
4.1.1 压缩机的安装一般按如下次序进行:
拆洗主机、去油封→组装主机→就位于基础上→调整水平度、垂直度→安装电机→调整电机与曲轴同轴度→主机二次灌浆→安装辅助设备( 冷却器、缓冲器等) →连接( 配制) 气水管道→辅助设备二次灌浆。

4.1.2 压缩机安装时, 各部位配合间隙必须符合随机总图及技术文件的技术要求, 包括主轴颈、连杆大、小头、十字头滑道、曲轴轴向窜动、刮油器的间隙, 活塞上、下死隙等。

一般情况下制造厂对这些间隙均已调整好, 组装时按原样装复, 并复测各项间隙符合要求, 记录在案。

4.1.3 除特别说明外, 压缩机主机部分在组装前均应解体去除油封, 将各零、部件清洗洁净, 特别注意油管、油孔应疏通, 清洗后应将清洗剂和水分除净, 并在加工面上涂一薄层润滑油, 但与介质接触的零、部件不得涂油。

4.1.4 压缩机组装前应检查零、部件的原有装配标记( 钢印) , 密封器的密封盒应按级别与其顺序进行组装。

必须按标记进行组装的零、部件包括: 机身轴承座、轴承盖及轴瓦, 同一列的机身、中体、连杆、十字头、气缸、活塞等。

4.1.5 机身的纵、横向安装水平度偏差应不大于0.05/1000, 其测量部位符合如下要求:
在机身与气缸的结合面上测量。

4.1.6 对于压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机, 凡与介质接触的零、部件、附属设备和管道等均应进行脱脂处理, 并吹干。

油脂残留量不得超过125mg/m2。

4.1.7 对于压缩介质为氧化气及易燃易爆气体的压缩机, 活塞杆表面的刮油。