（ 青岛卷烟厂 ，山东 青岛 ２６０） ６ １１
摘
要 ：通过对Ｇ ｘ １ Ｄ 一 包装机组ｃ 小透明纸包装机小透 明纸输送辊传动机构的分析 、改造 ，解决了包装 Ｈ
皱褶 问题 ，降低了产 品成本 。 关键词 ：小透 明纸 ；包装机 ；传动机构 ；传动 比
中图分类号 ：Ｔ ４ Ｓ３ 文献标识码 ：Ｂ
二 、 新 型摆 动式 分 线 装 置 工 作 原 理及 特点
２ ０ 年 ，针对 高线 的原分线装 置存在 的问题 ，提 出了 ０６ 将 翻钢 式分线装 置的工作平 台——辊道改 成摆 动式结构 的
新方案 。经与协作 制造单位 的共 同努力 ，开发 了新 型摆动 式保温 辊道及相应设 备 ，并 已正式投入使 用 。新 的摆动式 分线装 置安装在原 翻钢式分线装 置 旧址 ，上 、下游 轧机位
３新 型摆动式分线装置的经济效益 ．
变形力 ；
（）摆动距离≥下游双生产线中心距 ； ２
（）摆动时 ， ３ 辊道面标高与轧线标高保持一致 ；
（）摆动角度应在轧件弹性变形范 围内 ，一般 ≤１ 为 ４ 。 宜 。因此 ，摆动辊道 的最小长 度必须满足 最小摆动 角度要
求；
新型摆动式分线装置 已在高线投 产使 用 了５ ，其各项 年 技术经济 指标 均达到 了历 史最好水平 。设备 事故停机 时 间 几乎 为零 ，维护费用据估算还不到原装置的十分 之一 。 新 型摆动式分线装 置与翻 钢式分线 装置相 比，每 生产
Ｃ ｄ 透明纸包装机先将 透明纸卷和拉带卷展 开粘贴后 Ｈｘ 通 过传送辊 输送至切 刀处 ，切割成单 张透 明纸片 ，纸片 由 扇 型加速辊输 送至成 型轮人 口处 ，与 带拨块 的齿形带输 送
来 的烟包一 同经 由双推杆 送入成 型轮 ，再经过 一系列 折叠
可增产２ ８ ． ３ １ ４２ ｔ ７ ７ 优质钢材 。 参考文献 ：
曲柄 翻 钢 钩
速” “ 、 保温 ”的要求 。因此 ，在进 口双高线投 产使用 时 ，
采用 了一种特殊的翻钢 （ 又称拨钢）式分线装置 。
一
图１ 翻钢式分线装置结构示 意图
、
翻钢式线装置的工作原理与存在 的问题
轧 件摩擦力作用 下加速 到下游轧机轧 制速度 ，才能被顺 利 咬人轧机 。轧件 在完成这 个过程 的同时前一支 轧件 以下 游 轧 机的速度运行 了相 同的时间。这样 ，前后轧 件相隔 了一
５ ９
潮
十分复杂。
灏
改 与新 造更
工艺要 求 ，因此 ，切头剪除 配有 一般 飞剪 装置外 ，还须专 门配有 气动剪刃 翻转 装置 ，以满足单线剪 切的要求 ，机构
道
②保温 辊道故 障多 、寿命短 ，运行不 可靠 ，造成这些
问题 的 主 要 原 因 如下 。
ａ 三条辊道 并列 。翻钢式分 线装置需 三条辊 道并列 以 ． 构成 翻钢机 的工 作平台 ，且 各列辊道在旋 转轴 上互相重叠
【 黄华清． １ 】 轧钢机械 ． 冶金工业 出版社 ，１８ ． ９０ 【 无故 障运行 ． Ｍ “ ｎ ｅ ａ Ｒ ｉａｄＳ ｃｏ ｉ Ｆ ｎｔ ｎ ｅ ２ 】 Ｓ Ｓ Ｕ ｉ ｒ ｌ ａ ｅｔ ｎ ｌ ｕ ｃｏ ａ Ｄ — ｖ ｓ ｌｎ ｉ Ｍｌ ｉｌ
１工作原理及结 构分析 ． Ｇ Ｘ 包 装 机 组 是 由烟 支 输 入 部 分 Ｄ １ （ ４ ０翻 盘 机 、 Ａ０
ＭＡ Ｃ Ｔ Ｈ、ＭＡ ＭＡ ０ Ｇ Ｔ ）、ｘ１ 包机 、Ｃ ｘ 明纸 包 装机 、 小 Ｈｄ 透
改 变透 明纸 的输送位置 ，使 搭 口外层 纸边距 离烟边远 一些 来解 决这个 问题 。但这种调 节存在很 大局 限性 ，无法 根除
的是 ，当前一 轧件全 部进入 摆动 式保 温辊道 后 即可摆 动 ， 让另一列辊道 与上游轧机对 接 ，下一支 轧件 即可进入 另一 条轧线 。因上游粗轧机 可比下游 中轧机速度快 ３ 以上 ，只 倍 要适 当地分 配上 、下游轧机 和辊道 的速 度 ，即可在进人 下
游轧机前实现前后 轧机 的对接。
段距离 ，使下游轧机不能连续轧制 ，形成了工艺断点 。 （）切 头剪 （ 剪）布局 的唯一性 限制 。在 高线改 造 ２ 飞 前 ，切 头剪是布 置在翻钢式分 线保温辊道 后与下游 轧机 前 的位置 ，这时 的轧线 已变成 了两条 。为节 省空 间 ，设计将
１ 工作原理 ．
翻钢式分线 装置主要 由翻钢机 构 、工 作平 台及 保温 罩 组成 。翻钢 机构分布 在辊道之 间 ，由翻钢 钩传动轴 、曲柄 以及翻钢钩组成。翻钢钩 由液压缸通过 曲柄 、传 动轴 驱动 。
决 ，同时降低 了产品成本 。
一
Ａ
图Ｉ
此 问题 的产生 。进一 步分析 ，发 现烟包透 明纸搭 口处 叠加
、
原 因分 析
部 分宽度为 １ｍ ４ ｍ左右 ，而烙铁热封宽度为 １ｍｍ，如果将小 ０ 透明纸缩短２—３ ｍ，即不会影 响侧 面热 封效 果 ，又能使透 ｍ 明纸与烟边距 离加大 ，从 而解 决问题 ，同时还可节约原料 ， 降低生产成本。
改造 与更 新 文章 编号 ：１７ — ７ （０ ２ ２ ０ ５ — ３ ６ １０ １ ２ １）０ — ０９ ０ １
一
种新式双 高速线材生产 线 翻钢式分线装置
雷 迅 ，高斯佳
（ 武汉钢铁股份公 司条材总厂 ，湖北 武汉 ４０８） ３０ １
摘
要 ：针对进 口高速线材 双生产线粗轧坯料 翻钢 式分 线装所存在 的结 构性 缺陷 ，设计 了一种新 的摆
（） 轧制工艺 断点。 翻钢 式分线 装置要求 轧件 进人 中 １ 间辊道后 ，整支轧件必须 到位停下才 能翻钢 分线 ，而且分
线 辊道上要 空出接受新轧 件的位置 。这样 ，轧件在 分线过
程 中要停止 一段时间 。翻钢后 ，停止 的轧件 还要在 辊道与
２１ｆ ２］ｌ 国 备 程 ０２－ ． 中 设 工 ０， Ｅ
工作平 台上 并列 布置三条 辊道 ，如图１ 所示 ：中线辊道 与开 坯机组 同轴 ，接收来 自上游粗轧机 的圆形坯料 ，Ａ 线辊道 和 Ｂ 线辊道 与双孔型 中轧机 的两条 轨线 同轴 ，分别 向后续 的Ａ
两个 飞剪合并成 一个 ，即共用 一套动力装 置 。这种 布局 大
大增加 了飞剪制 造的难度 。然 而在分线后 必须切 掉 因分线
计 成可水平 旋转 的固定点 ，相 当于垂 直地 面的铰链 ，入 口
端在水 平面 自由摆动。在 摆动端设 置一套驱动和支撑装置 ，
以驱动 和控制辊道的摆动端 在水平面摆动。
（） 没有窜道隐患 。用摆 动的方式 分线就不 需要 翻钢 ３
机构和 中间辊道 ，轧件也不需 要从 一组 辊道翻 到另一组 辊 道 。因此 ，辊道 间可安装护板 ，防止轧 件窜道 引起堆钢 故
才能顺利过钢 。由于 中线辊道与两个分线辊 道都 有重合区 ，
辊道 之间不能安 装护板 。因此 ，常 因轧件 不直 而偏 离 出辊
道造成堆钢。
ｂ 连体轴 承座 。翻钢 式分线 保温辊道 的辊子 轴承座被 ．
设计成三个一组 ，且有多种传动形式 。如带有一个 主动辊 、
带有 两个主动辊 或不带主动辊 的 。这种组 合会带来 许多麻 烦 ，如 因主动辊 与被 动辊 的磨损不 一致 ，造 成轧件 打滑 ， 引起堵钢 、顶钢 、堆钢等故障 。
二 、改 进 方 法
烟包底 部小透 明纸 折叠皱褶 表现形 式有多 种 ，其原 因 也不 同。折叠通道 污脏 、设备 调整不 到位 、材料 问题等都 会出现皱褶 。如 图１ 所示 ：Ａ 为包装合格 的产 品；Ｂ 为常见折
角皱褶 （ 出现频次多 ，较难解决） 。此种皱褶 的出现原 因为 小透 明纸包 裹搭 口过 宽 ，搭 口外 层纸边接 近烟包外 边 ，在 进 行底部折 叠过程 中又将 搭 口外 层透 明纸 重复折叠 ，形成 皱褶。通常可以通过调节输送钢辊 、切刀 、扇型辊 的相位 ，
其 工作 原理是 ：两列辊道 通过摆 动分别 与固定式单 线
输 出辊道对接 ，使轧件顺 利通过 。每 通过一支 轧件 ，摆 动
一
次 ，循环往复 ，完成分线 。机构 的摆动条件 如下 。 （）辊道表 面做成ｖ １ 型或Ｕ型 ，可承受热轧件弹性弯 曲
障。同时也消除了翻钢时轧件对辊道 的冲击 。 （）所有 辊道都能传 动 。新 的摆动式 保温辊 道 的辊 子 ４ 全部是主动辊 ，消除 了辊道磨损不一样所带来 的各 种隐患 ， 大大提高了辊道运行 的可靠度。 （）优化 了布局并解除了切 头剪布局 的唯一性限制。 ５
动式分线装 置 ，并应用于生 产工艺 中。这种新 的分 线装置解决 了之前存 在于双高线生 产 中的工艺 断点 、 堆钢 、窜钢等问题 。经过５ 年多的生产使用 ，获得 了极为可观 的经济效益 。 关键词 ：高速线材生产线 ；翻钢式分线装置 ；工艺断点 ；摆动式分线装置
中图分类号 ：Ｔ ３ Ｆ 文献标识码 ：Ｂ
线 和Ｂ 线供料 。在 翻钢钩 的拨动及翻滚作用下 ，中线辊道上
的圆形坯被 分别分配给 中轧机的两条 轨线进行 轧制 ，完成
分线 。
而带有 缺陷 的轧 件头部 。这就 是翻钢式分 线装置对 切头剪
的限定。
２ 存在的问题 ．
（）翻钢式分线方式引起诸 多设备 问题。 ３
①工序多 ，程序步骤 多 ，机构 复杂 。使 用翻钢 式分线 装置 ，工艺动作 的逻 辑顺序至少 要靠十多个 传感器 反馈和 用Ｐ Ｃ Ｌ 、计算机控制，调试相 当复杂。 由于切头剪 必须满足 一条线剪 切时另 一条线不 剪切 的
该装置的摆动时间２能在分线 的过程 中被全部 “ ｓ 吃掉 ” 。
摆动式保温辊道可 “ 带轧件摆动 ” 。这个功 能的主要 Ｉ ｌ ｆ
头剪与一组 固定式单线输 出辊道及 导槽 。然 后将原 固定式 保 温辊道结 构改成可整体 移动 的结构 ，将 三条辊道 改成两