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典型案例的分析
案例二 故障描述：油缸不能正确下降(太快/太慢) 原因分析：回油过滤器滤芯封闭或过滤器 筒体炸裂；

回油过滤器滤芯压瘪
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典型案例的分析

预防措施：
每年最少更换滤司
典型案例的分析

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侧装液压油箱安装

注意事项(侧装)
不可将油箱当支撑物使用，或站立在油箱上；
不可将各管件及油箱附件当作工具使用；
根据车位安装应正确，不妨碍高压油管安装与油箱下
部球阀的操作； 油箱底垫条、箍带垫条、垫圈及自锁螺母应一起使用， 无漏装，确保油箱箍带对称紧固。油箱捆扎不可过紧， 引起油箱变形将导致油箱泄漏。 油箱安装不得倾斜，应保持与车厢之间的安装距离不 小于50mm，避免车厢举升下落过程中损坏油箱。 装配气控换向阀时检查并确保O型圈规格符合，在换向 阀u型槽内涂少量黄油，便于定位O型圈，紧固螺钉时 应对称紧固，保证安装时O型圈不压偏不挤出不发生泄 漏
液位计不显示油位
三组合与接头座或回油过滤器联接处 泄漏
液位计螺钉内存在杂物堵塞
密封组合垫圈失效 三组合接头松动 联接螺钉松动
清理液位计螺钉或更换液位计螺钉
更换组合垫圈 紧固三组合接头 紧固螺钉 检查表面清理异物，存在磕碰伤时更 换元件 更换或重新安装密封圈件 更换或清洗滤芯 螺固螺钉 更换密封垫
接头座与举升阀处泄漏
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侧装液压油箱安装示意图
位置号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 油箱 空气滤清器 空气滤芯 加油滤芯 回油过滤器 液位计 箍带 箍带垫条 底垫条 球阀 数量 1 1 1 1 1 1 2 4 2 1
11
12 13 14 15
弯管接头
锁紧螺母 O形密封圈 直管接头 油箱支架
序号
14 15 16 17
名称
油滤筒体 组合接头1 组合接头2 组合接头螺母
数量
1 1 1 1
5
6
右端盖
空滤器外罩
1
1
18
19
接头座
左固定座
1
1
7
8 9 10 11 12 13
空气滤芯
加油滤芯 加油高管 回油过滤器外罩 弹簧 回油过滤器壳体 回油滤芯
1
1 1 1 1 1 1
20
21 22 23 24 25
接头座与举升阀安装面存在异物或磕 碰伤 密封圈安装不到位或失效
油缸不能正确下降
回油过滤器滤芯堵塞 联接螺钉松动 密封元件失效 十堰星源科技有限公司
油缸下降时回油过滤器与箱体联接处 漏油
液压油箱各主要部件的拆解
空气滤清器总成 回油过滤器总成 三组合接头与接头座 液位计总成 出油管/铜球阀/锁紧螺母/弯管接头
右固定座
出油管 锁紧螺母 铜球阀 锁紧螺母 油管接头
1
1 1 1 1 1
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液压油箱主要零部件的制作工艺
1.油箱筒体
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液压油箱主要零部件的制作工艺
2、左/右端盖/隔板
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液压油箱主要零部件的制作工艺
3、接头座
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液压油箱主要零部件的制作工艺
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前置液压油箱安装

注意事项(前置)


不可将油箱当支撑物使用，或站立在油箱上； 不可将各管件及油箱附件当作工具使用； 根据车位安装应正确，不妨碍高压油管安装与油箱下部球阀的操 作； 油箱橡胶垫块、螺栓、垫圈及自锁螺母应一起使用，确保四个螺 栓对称紧固，均匀锁紧。螺栓不得拧的太紧，否则会造成橡胶垫 块损坏油箱变形，导致油箱泄漏； 油箱安装不得倾斜，应保持与车厢之间的安装距离不小于30mm， 避免车厢举升下落过程中损坏； 装配气控换向阀的时检查并确保O型圈规格符合，在换向阀u型槽 内涂少量黄油，便于定位O型圈，紧固螺钉时应对称紧固，保证 安装时O型圈不压偏不挤出不发生泄漏；
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液压油箱简介

液压油箱图号标识说明：
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液压系统工作原理图
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液压油箱空滤/油滤功能示意图
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液压油箱爆炸视图
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液压油箱零部件构成表
序号
1 2 3 4
名称
油箱筒体 左端盖 液位计总成 隔板
数量
1 1 1 1
液压油箱
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液压油箱简介

液压油箱主要功能: 储存液压油； 逸出混入油液中的空气； 沉淀油液中污物； 散热。
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液压油箱简介

星源液压油箱简介： 星源液压油箱所生产液压油箱属低压容器； 按结构可划分为开式和闭式； 按安装位置可分为前置、侧置二大类。主要指安装在自卸车 厢体与驾驶室之间、车厢下侧位。 油箱基体材料选用是国标优质碳素结构钢，采用先进的流水 线设备进行油箱成形、焊接加工和密闭性能试验，油箱结构 合理，尺寸精确稳定，强度高，密闭性能好，承压能力强， 内腔进行了清洁防腐处理，表面油漆采用喷塑工艺实现。 油箱标配高精度的空气滤清器和回油过滤器,其过滤精度达 25μm, 能充分保证了液压油的清洁度和液压系统的正常运转。 系列油箱各项性能技术参数均符合国家汽车行业标准和企业 执行标准。
4、左/右固定座
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液压油箱总成制作工艺
筒体直缝焊接 组装焊接隔板 焊接出油 管接头 内腔高压清洗
组装 回油过滤器 /三组合/接头座
焊接左/右 固定座
滚焊端盖
组装焊接端盖
密闭试漏
表面擦洗 磷化处理
喷塑烘烤
组装附件 包装入库
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液压油箱总成检验要素
1、液压油箱总成的满足图纸工艺尺寸要求； 2、液压油箱各焊接部位焊缝平整光滑、无焊渣、尖角、凸瘤等工艺缺陷； 3、液压油箱各部位无锈蚀，表面无明显划痕及磕碰伤； 4、液压油箱在0.3MPa压缩空气下试漏，无泄漏； 5、接头座装配面粗糙度≤Ra0.8，表面无磕碰伤； 6、端盖加强槽深度5(0/-0.5)，根部应圆弧过渡无明显压印； 7、液压油箱管口、螺纹等部位有堵套及专用防护胶片等方式进行防尘和防护； 8、液压油箱流水号及产品标识字体印迹清晰无缺损，目测（背光）可清晰分辨， 标签粘贴位置正确，粘贴牢固标签无皱纹，外沿无外翻； 9、油漆表面漆膜平整(黑色),允许有少许颗粒,桔皮和流痕,但无露底。漆膜厚度 ≥25μ m ； 10、回油过滤器标牌、上盖及液位计标牌全部带有“宏昌天马”标识； 11、液压油箱捆扎牢固，件与件之间均有纸板进行隔离。缠绕膜均匀缠绕无破损 ，液压油箱无裸露；
案例三 故障描述：油箱端盖加强槽处漏油 原因分析：油箱端盖成形模具未进行圆角处理，导致加强 槽根部存在隐性根切缺陷，工作中反复涨吸后撕裂；
撕裂
成形模根部 未修R圆角
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典型案例的分析

预防措施：
修整端盖成形模根部R圆角； 严格控制加强槽高度；
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典型案例的分析

案例一 故障描述：液位油箱严重变形(外形涨圆或吸瘪)
液压油箱严重变形
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典型案例的分析


原因分析 液压系统回油或吸油时空滤器堵塞;
空气滤芯严重堵塞
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典型案例的分析

预防措施：
每年最少更换滤芯2次； 定期进行清理清洗；
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液压油箱安装

准备工作：
工具、辅料的准备；
安装场地安全卫生； 仔细检查油箱管口及接头是否存在残余的包装
物、污物或微小的颗粒，并于清除； 检查确保配套安装附件齐全完整。
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前置液压油箱安装示意图
位置号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 十堰星源科技有限公司 名称 油箱 空气滤清器 加油滤芯 加油高管 回油过滤器 液位计 支座 螺栓(M12） 橡胶垫块 球阀 弯管接头 锁紧螺母 安装阀座 出油管 油箱支架 螺母(M12) 数量 1 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1 1 1 1 8
前置液压油箱安装

安装步骤：



液压油箱侧立在专用器具架或地板上（液位计向上）； 组装球阀与出油管接头，组装前应检查出油管O形密封圈无损伤， 保证出油管接头螺纹最少旋入6圈，最后用专用工具将出油管锁紧 螺母与球阀定位紧固，并通过锁紧螺母调整好管接头管口朝向； 扳动球阀手柄,将球阀阀芯置于关闭状态； 将油箱正确放置在油箱支架上对应安装孔处，支撑上放置油箱橡 胶垫块，无漏装； 取安装螺栓（配装平垫及弹垫），对油箱与油箱支架进行对称螺 母紧固联接（每联接端采用双螺母自锁），拧紧力矩10N.m； 完成以上步骤油箱安装，再次检查确保球阀处于完全关闭状态后, 即可向油箱内注入推的液压油,直到规定的液面显示位置； 检查配装的气控换向阀，确保阀体与阀座连通的油口处O型密封 圈完整，然后对应螺钉紧固装配，拧紧力矩6N.m； 正确安装联接油箱与系统各元件的管路及管件。
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1 1 1 1
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螺母(M12)
安装阀座
8
1
侧装液压油箱安装

安装步骤(侧装)：




液压油箱侧立在专用器具架或地板上（液位计向上）； 组装球阀与出油管接头，组装前应检查出油管O形密封圈无损伤， 保证出油管接头螺纹最少旋入6圈，最后用专用工具将出油管锁紧 螺母与球阀定位紧固，并通过锁紧螺母调整好管接头管口朝向； 扳动球阀手柄,将球阀阀芯置于关闭状态； 如图示，将油箱正确放置在油箱支架上，对应支撑处放置配套油 箱底垫条； 取等规格箍带总成（配装箍带垫条），对油箱与油箱支架进行对 称螺母紧固联接（每联接端采用双螺母自锁），拧紧力矩10N.m； 完成以上步骤油箱安装，再次检查确保球阀处于完全关闭状态后, 即可向油箱内注入推荐的液压油,直到规定的液面显示位置； 检查配装的气控换向阀，确保阀体与阀座连通的油口处O型密封 圈完整，然后按照图示进行对应螺钉紧固装配，拧紧力矩6N.m； 正确安装联接油箱与系统各元件的管路及管件。