陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置硫磺库房钢结构制作安装施工方案编制：董大成审核：王永伟审定：王龙中化二建集团有限公司2017年3月3日目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 钢结构施工程序 (1)4. 钢屋架制作和安装 (2)5. 屋面、墙面压型钢板安装 (7)6. 钢结构的喷砂、防腐、防火涂料施工 (8)7. 质量保证措施 (10)8. 安全保证措施及文明施工 (11)9. 环境保护措施 (11)10. 劳动力组织 (12)11. 施工机具计划及用料 (12)1. 工程概况1.1工程简介：陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置硫磺库房钢结构安装工程，主要包括硫磺库房屋架、支撑、系杆及钢柱制作安装及彩板维护等，必须精心、合理安排施工程序，统一调度，确保工程安全、顺利地进展。

1.2钢结构优先考虑在厂外设置钢结构预制加工场地，集中进行预制工作，包括喷砂除锈、焊接、螺栓连接安装、组焊及涂刷防火涂料等工作，设立钢结构预制、组装平台，根据现场情况及吊装要求组装成片或成组后吊装就位。

1.3钢结构预制安装工程主要采用吊车和拖车、载重汽车，根据参数选用适用的吊车。

吊车行走路线根据现场实际情况增设临时道路，以满足吊装需要。

2. 编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构焊接规范》GB50661-2011《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-20133. 钢结构施工程序4. 钢屋架制作和安装4.1钢屋架制作(1)加工准备及下料(2)放样：按施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检查人员复验后办理予检核定手续。

根据实样作样板、样杆。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

(3)零件加工切割：氧气切割前将切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

焊接：。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。

焊后气割切除并磨平。

钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。

腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

钢结构安装时不得用气割开孔或扩孔。

(4)小装配及焊接屋架端部T型基座，天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。

部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。

(5)总装配将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。

把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将横梁放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。

半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。

点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

将横梁及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

将模台上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面的横梁和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。

点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

焊接焊工必须有焊工证并经焊工考试合格。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

焊接顺序：先焊横梁连接板外侧焊缝，后焊横梁连接板内侧焊缝。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

(6)支撑连接板的装配和焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

装配完毕，即开始焊接支撑连接板。

焊完应清除熔渣及飞溅物。

并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

(7)成品检验焊接全部完成冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。

用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做三组试件，供复验磨擦系数使用。

按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

(8)除锈、油漆、编号成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行刷漆。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求。

双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

安装焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。

在构件指定位置上标注构件编号。

（9）应注意的质量问题构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。

已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。

构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。

长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。

长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。

跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。

严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

4.2钢屋架安装吊车型号选用钢屋架吊装采用25t汽车吊。

施工准备材料、半成品钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定。

连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。

涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书。

作业条件检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。

对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦面等进行检查做出记录。

钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

取得经业主和监理工程师检查安装支座的合格资料。

操作工艺安装准备复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度。

超过允许偏差时，应做好技术处理。

检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。

屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置便其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉槁或方木临时加固措施。

测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明。

安装顺序一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

安装顺序一般是屋架，，垂直、水平支撑系统，檩条，屋面板。

每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

安装方法吊点必须在屋架三汇交节点上。

屋呆起吊时离地500mm时检查无误后再继续起吊。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

第二榀屋架同样吊装就位好后，要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，必须使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

从第三榀开始在屋架脊点及横梁中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。

安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。

安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量。

屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

检查、验收屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

屋面安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。

除锈、油漆连接处焊缝无焊渣和油污。

除锈合格后方可进行油漆。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

成品保护安装屋面板就位时，缓慢下落。

不得碰撞已安装好的钢屋架等。

吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求。

应注意的质量问题现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。

不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。

5. 屋面、墙面压型钢板安装 5.1 压型钢板安装施工程序5.2材料进场验收存放5.2.1檩条进场后要检验其表面的涂层不得受损，现场运输时应注意保护檩条表面的涂层。

5.2.2檩条存放于现场时应在底部加垫垫木，垫点不应少于三点并处于同一水平面上，为保证檩条不变形，其堆积高度不应过高。

5.2.3彩板进场后应存放在室内，并保证捆束或被整齐地叠放；若存放在室外，应离开地面，并用防雨布遮盖，以免雨水淋湿或受潮。

5.2.4彩板的搬运和安装过程中不得损害彩板表面的涂层，安装完后至交工前亦应保证彩板表面不受损伤。

施工现场的搬运屋面楼板用吊车直接吊到屋面结构上，吊装时彩色钢板必须捆束好。

长度较长的捆束，应使用钢管及绳索来吊装。

墙板可以手工卸货，然后一块一块送至安装处 5.2.5檩条安装(1)檩条安装采用倒链，绳索不得采用钢丝绳，应采用棉质吊装绳。

(2)檩条运输时应在构件上绑设两根溜绳，用于控制构件的摆动。

(3)檩条安装必须在钢梁安装验收合格后进行，两端用螺栓或焊接在钢梁上，采用焊接时的焊缝长度应大于40mm，焊缝厚度应大于4mm。

5.2.6屋面安装屋面板的安装，应在室内搭设两座移动式脚手平台，便于安装时彩板的运输与安装。

安装起始位置根据当地的常年风向确定。