钻模夹具的使用
镗削连杆夹具的使用
学习情境二 机床夹具的分类及组成
一、机床夹具的分类方法 1.按使用范围和特点分
通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具。
图 专用夹具
2.按使用机床类型分 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹
具等。
图 可调夹具
图 组合夹具
3.按夹紧动力源分
手动夹具、电磁夹具、液压夹具、气动夹具。
学习情境三 工件在机床上的装夹方法
工件装夹：工件在夹具中的定位和夹紧过程。 一、找正安装方式 （不用专用夹具）
1、直接找正安装 特点：工人要求高、生产率低，用于单件少批生产。 2、 划线找正安装 特点：先划线，再用划针找正，用于形状复杂的毛坯。
直接找正
划线找正
学习情境三 工件在机床上的装夹方法
二、夹具装夹方式 根据工件工艺要求，设计制造专用夹具安装工件，不需找正工件。 特点：生产效率高，操作方便，有夹具成本，适用于批生产。
3．夹具体 夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其联接成为一个整体，这个 基础件称为夹具体。
4．其它装置或元件 用夹具安装工件时，—或引导刀具（孔加工用刀具）方向的元件。 此外按照加工要求，有些夹具上还设有其它装置，如分度装置、连接元件等。
1.1.2 机床夹具在机械加工中的作用
3.能扩大机床的使用范围，实现“一机多能” 例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可 以进行箱体零件的镗孔加工了。 4.能减轻工人的劳动强度 当采用液压、气动等夹紧装置时，能减轻工人的劳动强度
1.2.1 机床夹具的分类
1.按使用范围分 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，按使用范围分，机床夹具可分为
学习情境一 机床夹具
二、机械夹具在机械加工中的作用 定位 通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合，使工件在夹具中占有
正确的几何位置。 夹紧 工件定位后，经夹紧装置施力，将其固定夹牢，使工件正确的位置保持不变。
学习情境一 机床夹具
夹具的功用 1．稳定地保证工件的加工精度 2．减少辅助时间，提高劳动生产率 3．扩大机床工艺范围，实现“一机多能” 4．改善工人劳动条件，保障生产安全
学习情境四 机床夹具的现状及发展趋势
二、机床夹具的发展趋势 标准化、精密化、高效化、柔性化 自动线夹具、成组夹具、随行夹具、组合夹具、数控夹具
加工中心夹具
焊接随行夹具
组合夹具 可调铣床夹具
学习情境五 本课程内容、性质和任务
一、课程内容 （1）机床夹具的基本概念。 （2）工件在夹具中的定位基准的概念 （3）夹紧装置的组成和基本要求。 （4）典型机床夹具包括：车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具。 （5）专用夹具的设计方法包括：设计要求、方 法设计步骤、夹具总装配图、公差配合与技术要 求及夹具制造等特点。 （6）现代机床夹具包括：随行夹具、通用可调 夹具、成组夹具、组合夹具及数控机床夹具等
钻孔夹具示例
钻图
床
夹加

具工
Φ10mm
示
意
图
的
图 钻后盖零件上
Φ10mm的孔
学习情境四 机床夹具的现状及发展趋势
一、机床夹具的现状 传统机床夹具：通用性不足、标准化程度低，不适
应数控机床技术的迅速发展。 目前还在企业中广泛使用。 对机床夹具的新要求： 快速装备、成组夹具、高精夹具、数控机床夹具、
液压动力、标准化夹具。
（2）学习和理解机床夹具设计的一般步骤和方法，培 养设计能力和解决实际问题的能力。
（3）进行机床夹具设计基本技能的训练，对计算、制 图、运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以 及进行经验估算等基本技能得到一次综合训练，提高技能水 平。
1.1.1 机床夹具的基本概念
1.1.1 机床夹具的基本概念
1.5.2 课程性质及任务
二、课程性质及任务： 课程性质：本课程是机械制造工艺设计中一个重要环节。同样也是教学中的一个全面设计
能力实践环节。 课程任务
（1）综合运用机械制造技术及其他有关先修课程，如《机械制图》、《公差配合与测量技 术》、《金属材料与热处理》、《工程力学》等的理论和生产实际知识进行机床夹具设计训练， 使理论和实际结合起来，使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展。
P.23
高职机械类
《机床夹具设计》
-- 模块一 机床夹具概述
欢迎同学们光临
课件制作 胡志恒
2016年春期
知识目标 技能目标 任务描述 任务分析
模块一 机床夹具概述
钻床夹具图
学习情境一 机床夹具
一、机床夹具的基本概念 1 、夹具 是一种装夹工件的工艺装备，它广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处
理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 2、定义 在金属切削机床上使用的夹具，统称为机床夹具。
1.1.1 机床夹具的基本概念
1.1.2 机床夹具在机械加工中的作用
1.能稳定地保证工件的加工精度 工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影 响，使一批工件的加工精度趋于一致，保证工件加工精度 高且稳定。 2.能减少辅助工时，提高劳动生产率 由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和 夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工 件的刚性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工 位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利 于提高劳动生产率。
通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具五大类。
图 常见通用夹具 图 专用夹具
图 可调夹具 图 组合夹具
1.2.1 机床夹具的分类
2.按使用机床的类型分 按使用机床的类型分，机床夹具
可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹 具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮机床 夹具等。 3.按夹紧动力源分
按夹紧动力源分，机床夹具可分 为手动夹具、电磁夹具、液压夹具及 气动夹具等。
图 钻铣床夹具
图 快速虎钳手动夹具
图 液压夹具
学习情境二 机床夹具的分类及组成
二、机床夹具的基本组成 钻床夹具示例 铣床夹具示例
学习情境二 机床夹具的分类及组成
二、机床夹具的基本组成 1．定位元件 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2．夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用 时不离开已经占据的正确位置。