在纺织品甲醛释放的自由释放阶
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!""#年 $ 月 最大释放值至少降低 /30。 1 减少纺织品甲醛释放的途径 1,/ 整理剂和助剂方面 使用低甲醛或无甲醛整理剂 和助剂。 目前应用于纺织品的防皱 整理剂通常分为两类： 其一是基于 改性 2324!5 类化合物的低甲醛 整理剂， 多为醚化 2324!5 产品， 尽管反应活性较低， 但是其与纤维 的交联键的耐水解稳定性高， 难于 发生酸水解和碱水解反应， 不易导 致甲醛产生。 其二是无甲醛的多元 羧酸类化合物如 6789 等， 但是成 本较高。 对于固色剂和涂料印花黏 合剂，也应尽量使用无甲醛类产 品， 以确保加工织物无甲醛释放。 1,: 热处理和焙烘工艺方面 强化热处理和焙烘工艺条件。 在保证织物基本性能的基础上， 提 高热处理和焙烘温度， 并辅以高效 催化剂或促进剂使交联反应完全 进行， 提高潜含甲醛基团或化合物 的转化率，减少水解或分解反应， 限制甲醛释放量。 1,0 甲醛捕捉剂或吸收剂方面 在使用可能释放甲醛的整理 剂和助剂时应在工作液配方中添 加甲醛捕捉剂或吸收剂如多元醇 类和水合肼等。此外， 大豆蛋白水 解产物能够吸收纺织品上因涂料 印花浆而散发出的大部分甲醛 。
料 ［3］ 中国纺织出版社， , 北京： :<<<,1// : 8&=.%> ? 8， @+’>ABC ! 8 ,7*> C+ADB%+. ［?］ $.E E>C+ADB%+. +F F+A#$&E>*)E> ’) F$’A%-C , （;） ： /;HI， /; I0 7>GB%&> 8*>#%CB $.E 8+&+A%CB， 0 @+’>ABC ! 8 ， @+CC$.+ 9 ?, J+A#$&E>" *)E> A>&>$C> FA+# -+BB+. F$’A%- ［?］ , 7>GB%&> （0） ： 8*>#%CB $.E 8+&+A%CB，/;H1， /K :; 1 2$) 3 L， 8+&&%>A 6 ?, LA>E%-B%+. +F F+A#$&E>*)E> A>&>$C> FA+# E=A$’&> DA>CC BA>$B>E F$’A%-C［?］,7>GB%&> 8*>#%CB $.E 8+&" （/ ） ： +A%CB， /;;I， :; 00 M 刘瑛， 罗楚成， 张晓利, 纺织品中甲醛释 放机理的研究 ［?］ , 上海纺织科技， :<<:， 0< （ :） ： 0;—1/ K NO+ PE($-%-， 2A$Q+, 7*> >FF>-B +F *>$B%.Q
［!］ 。 水解而释出甲醛
化合物， 其通过在纤维素大分子或 基本结构单元间生成共价键交联， 提高纤维素纤维的弹性模量来达 到防皱目的。 而这种共价键交联在 一定的温湿度条件下会发生水解， 导致其中的甲醛释放。 甲醛释放至 少受到整理剂的浓度和类型， 焙烘 时间和温度的影响。此外， 在整理 加工中耐久压烫整理剂中所含的 游离甲醛也会转移到织物中加剧 甲醛释放强度。 -$ 固色剂 常用的固色剂 . 或固色剂 / 通常是由双氰胺和甲醛合成的树 脂， 其固色效力取决于双氰胺和甲 醛的聚合度， 聚合度越大， 固色效 力越强。在固色时， 固色剂中的甲 醛同样会转移到固色织物中导致 甲醛释放。 0$ 涂料印花黏合剂 多为自交联型丙烯酸类聚合 物，在合成时 ,’羟甲基丙烯酰胺 多用来作为交联剂。 其中残余的游 离甲醛也是纺织品释放甲醛的来 源之一。 1$ 阻燃剂 作为纤维素纤维用阻燃剂的 四羟甲基氯化膦 （234%） ， 由于在
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& GJL"?0 ’ H IL0 （009 N， * G 9"II） & G J0"4? ( H 2?> （149 N， * G 9"II） & G J1"?0 ( H 0I0 （1L9 N， * G 9"II） 式中： —— OF(PF； &—游离甲醛，
—— N。 (—焙烘温度， !"> 后处理 Q:%.)- 和 M+)% ［>］研究水洗过 程对防皱涤棉混纺织物甲醛释放 的影响。结果表明， 随着水洗次数 的增加，纺织物释放甲醛量减少。 !"4 贮存时间 在贮存过程中， 纺织物会不断 释放甲醛， 一般而言， 其最大释放 值发生在引入样品后的 0 6（平均 值） ， 最小释放值一般出现在 !R!"2 天期间。 <’S-)T/ 和 C+--)%% ［4］ 以 BCB=DE 为整理剂，对棉印花布 的甲醛长期释放进行了考察。 结果 证明， 纺织物的甲醛释放遵循逐步 衰减规律， 第二个 4 6 释放平均值 为第一个 4 6 释放平均值的 ?9! 7 其 >9!。通常在一个中性洗涤后，
［L］
!"2 织物组织结构 由于纺织品组织结构差异对 释放甲醛的影响能力也有所不同。
［L］ 对平纹织物和斜纹 B:K 和 $+%%()-
织物进行了比较， 结果表明在相同 的试验条件下平纹织物比斜纹织 物释放更多的甲醛。 这是因为平纹 织物比斜纹织物重量轻、密度小， 对气流抵制作用较弱。 !"? 焙烘工艺 M+-.6 研究表明，对于防皱整 理纺织物， 焙烘时间越长， 其释放甲 醛量越少， 焙烘温度升高， 甲醛释放 量降低。棉纺织物的释放甲醛与焙
6$ 其他助剂 如防水剂、硬挺剂和柔软剂 等，在制备中通常都或多或少地以 甲醛为原料，也会产生释放甲醛问 题。 7 甲醛的释放原理 纺织品中甲醛的释放主要分 为三个阶段： 自由释放、 阻隔性释 放和化学性释放。 自由释放是指在释放初期， 纺 织品表面的甲醛浓度较高， 游离甲醛 作为气体自由挥发， 挥发速度较快。 阻隔性释放则是随着释放时 间的延长， 纺织品表面的甲醛浓度 逐渐降低， 物理性沉积于纺织品中 或与纤维以分子间力结合的甲醛 逐渐克服阻力向外扩散， 但这种释 放因纺织品阻力及作用力的影响， 扩散速度较慢， 挥发量逐渐减少。 化学性释放主要是与纤维进 行交联反应而固着在纤维上的整 理剂在一定条件发生可逆反应， 有 限度地释放甲醛直到平衡。
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!""#年 $ 月 湿度恒定的条件下， 较低温度会导 致释放更多的甲醛， 而在温度较高
［L］ 时释放的甲醛反而较少 。
段， 当环境舱中空气的流速分别为 空气中甲 1;9 <$= 和 1"> <$= 时， 醛浓度比为 1;?@1，接近空气流速 。这说明空气流速 倒数比（1">A#） 在此阶段对甲醛的释放起着决定 性的影响。在阻隔性释放阶段， 对 于 BCB=DE 整理的纺织品，分别 以 !F 代表空气中的甲醛 浓度， !/ 代表纺织品表面甲醛的浓度， 当环 境 舱 中 空 气 的 流 速 分 别 为 1;9 两者的关系可 <$= 和 1;><$= 时， 以下列方程表示： （ H 1"190 !F G 9;91>! / "# ! $） （1"9 <$= ， - G 9"I>） （ J 1"0>I %F G 9"911! / "$ !$） （1"> <$= ， - G 9"I4） 不难发现，空气流速对甲醛在 第二阶段的释放影响显著， 提高空气 流速能够减少空气中的甲醛浓度， 相 应的纺织品表面甲醛的浓度也随之 降低， 从而有利于甲醛的释放。 !"! 湿度 环境的湿度对纺织品上甲醛 的释放有一定的影响作用， 一般而 言， 当温度保持恒定时随环境湿度 的增加， 纺织品上甲醛的释放量相 应提高。B:K 和 $+%%()- 考察了甲