轧辊调整、平衡及换辊装置
采用电动压下和液压压下相结合的压下方式。 在现代的冷连轧机组中，几乎全部采用液压压下装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
2、慢速电动压下装置主要结构形式 由于慢速电动压下的传动速比高达1500～2000，同时又要求 频繁的带钢压下，因此，这种压下装置设计比较复杂，常用的 慢速电动压下机构有以下三种形式。 一种是由电动机通过两级蜗轮蜗杆传动的减速器来带动压下 螺丝的压下装置，如图3—7所示。它是由两台电动机传动的， 两台电动机1之间是用电磁离合器3连接在一起的。当打开离合 器3之后可以进行压下螺丝的单独调整，以保证上轧辊调整水平。 这种压下装置的特点是：传速比大、结构紧凑。但传动效率低、 造价球面蜗杆设计及制造工艺技术不 断的发展与完善，这种普通的蜗轮蜗杆机构已逐步被球面蜗轮 蜗杆机构所代替。这样一来不但传动效率大大提高，而且传动 平稳、寿命长，承载能力高。
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第二种是用圆柱齿轮与蜗轮蜗杆联合减速的压下传动装置，如 图3—8所示。它也是由双电动机1带动的，圆柱齿轮可用两级 也有用一级的。在两个电动机之间用电磁离合器3连接着，其目 的是用来单独调节其中一个压下螺丝的。为了使传动装置的结构 紧凑，可将圆柱齿轮与蜗轮杆机构均放在同一个箱体内。这种装 置的特点是：由于采用了圆柱齿轮，因此传动效率提高了，成本 下降了，所以这种装置在生产中较前一方案应用更为广泛，通常 多用热轧板带轧机上。
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3.3轧辊辊缝的对称调整装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊辊缝对称调整是指轧制线固定下来， 上、下工作辊中心线同时分开或同时靠 近。图3—3为德国德马克公司高速线材 轧机精轧机组的斜楔式摇臂调整机构。
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3.4 电动压下装置
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1 作用： 调整轧辊之间的距离、 移动速度及精度。 又可将电动压下装置 分快速和慢速两种压下装置。 快速电动压下装置： 不“带钢”压下的压下装置 慢速电动压下装置： “带钢”压下的压下装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
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2 对快速电动压下装置的要求是： 采用小惯量的传动系统，以便频繁而快速启动和制动； 有较高的传动效率和工作可靠性； 必须有压下螺丝回松装置。 压下螺丝的回松装置 由于初轧机、板坯机和厚板轧机的电动压下装置 压下行程大、速度快、动作频繁、而且是不带钢 压下，所以常常由于操作失误、压下量过大等原 因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生 压下螺丝无法退回的事故。为处理堵塞事故，这 类轧机都专门设置了压下螺丝回松装置。
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第三章 轧辊调整、平衡 及换辊装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
二辊可逆粗轧机 轧辊调整、平衡及换辊装置
结构特点
二辊轧机由主传动系统、轧机机架装置、轧机压下系统、上轧辊平衡装置、 轧辊装配、轧制线高度调整装置、快速换辊系统、轧机导卫装置和冷却装置、 机架辊装置等组成。轧机压下系统为两侧电动压下。压下装置设有辊缝仪（顶 帽传感器）。轧制线高度调整装置安装在机架下部，用于调整轧线标高和更换 轧辊。快速换辊装置为全液压推拉的快速换辊机构，用于轧辊的更换。
轧辊调整、平衡及换辊装置
3、慢速电动压下装置的特点 慢速电动压下主要用于板带轧机上，故也称板带轧机 电动压下装置。由于板带轧机的轧件既薄又宽又长， 且轧制速度快，轧件精度要求高，这些工艺特征使它 的压下装置有以下特点： （1）轧辊调整量小。上辊最大调整量也只有200～300 毫米。在轧制过程带钢压下最大10～25毫米，最小只 有几个毫米，甚至更小。 （2）调整精度高，调整精度都应在带钢厚度公差范围 之内。 （3）经常处于“频繁的带钢压下”的工作状态。 （4）压下装置必须动作快，灵敏度高，这是板带轧机 压下装置最主要的技术特性。这就要求压下装置有很小 的惯性，以便使整个压下系统有很大的加速度。 （5）轧机轧辊的平行度的调整要求很严，这就要求压 下装置除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便 于每个螺丝单独调整。
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3.2轧辊手动调整装置
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斜楔调整方式（图3—1a）； 蜗轮蜗杆传动压下螺丝调整方式（图3—1b）。 在初轧机、板坯轧机和板带铸轧机上，当轧辊重车后， 需重新对中轧制线。下辊位置的调节主要靠改变辊承 座下垫片的厚度来实现。在现代化的带钢连轧机组中， 为换辊后迅速准确调整轧制线，采用液压马达驱动的 纵楔式下辊调整机构，如图3—2所示
二辊可逆粗轧机 轧辊调整、平衡及换辊装置
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3.1 轧辊调整装置 的用途及分类
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊调整装置的用途有： （1）调整辊缝，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面 尺寸及产品精度。 （2）在生产线上，调整轧辊与辊道水平面间的相对高度位置， 在轧机上，调整各机座间轧辊的相对高度位置，以保证轧制线 高度一致。 （3）在型线轧机上，调整轧辊轴向位置，以保证轧辊对准孔型。 （4）在板带轧机上要调整轧辊的轴向位置或径向位置，目的是 改变辊型来控制板形。
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第三种行星齿轮传动的电动压下机构（图3—10）， 它是由立式电机通过三级行星齿轮传动压下螺丝，电机 轴与压下螺丝同轴配置，行星架与行星轴连接在一起，第 一级和第二级行星轮及行星架支撑在外面齿圈的架体上， 外面齿圈的架体和第三级行星轮及行星架支撑在压下螺丝 上，整个传动装置和立式电机与压下螺丝一起上下移动。 这种传动方式效率高，可消除压下螺丝花键中的滑动摩 擦损失。由于太阳轮始终与三个行星齿轮啮合，在齿面单 位压力一定条件下，同上述普通电动压下机构相比，该装 置结构紧凑，转动惯量小，加速时间短，压下调整灵敏， 适合用于精轧机组。